După procesul de sinterizare a refractaruluicărămizi înalte de aluminăeste finalizat, avem un alt pas crucial, care este screening-ul produselor finite. Dacă doriți să ștergeți cele mai bune cărămizi refractare, trebuie mai întâi să vă familiarizați cu procesul de sortare calificat.
Întregul proces de screening poate fi împărțit în următoarele părți:
1. Verificați dacă forma și dimensiunea produsului îndeplinesc cerințele desenului
În general, există un anumit interval admisibil pentru abaterile pozitive și negative ale mărimii produsului finit în standard, care se numește abaterea dimensiunii admisibile. În standard, există două moduri de a stipula abaterea admisă a mărimii produsului:
1. De exemplu, dimensiunea standard a produsului de pe desen este de 200 mm, iar abaterea admisă a dimensiunii produsului finit este de ± 2 mm. Apoi, produsele de 202-198mm sunt toate considerate produse calificate;
2. Dacă desenul original este încă calculat la 200 mm lungime, abaterea admisă a dimensiunii produsului finit este de plus sau minus 2%, apoi 200 mm+200mm×2%＝204mm, 200mm-200mm× 2%＝196mm produsele finite sunt toate produse calificate.
2. Verificați starea defectului a produsului
1. Distorsiunea
Deformarea la încovoiere care poate apărea în produsele refractare în timpul procesului de ardere se numește distorsiune. Reglementările privind deformarea produsului din standard sunt diferite în funcție de cerințele de calitate a aspectului produsului, gradul, impactul asupra calității zidăriei și lungimea suprafeței măsurate a produsului.
De exemplu, pentru cărămizile obișnuite cu conținut ridicat de alumină utilizate în furnalele fierbinți, lungimea cărămizii este mai mică sau egală cu 345 mm, iar distorsiunea nu este mai mare de 1,5 mm;
Pentru produsele cu o lungime a cărămizii mai mare de 345 mm, distorsiunea nu este mai mare de 2,0mm.
2. Lipsesc colțuri și margini lipsă
Diferite tipuri de produse refractare au reglementări clare cu privire la adâncimea colțurilor lipsă și a muchiilor lipsă în standard în funcție de condițiile lor de utilizare, cerințele de calitate a aspectului și clasele. Câteva tipuri (cum ar fi cărămizile pentru dop) limitează, de asemenea, lungimea marginilor lipsă.
De exemplu, pentru produsele cu conținut ridicat de aluminiu utilizate în furnalele fierbinți, lungimea colțurilor lipsă (a+b+c) este permisă să nu depășească 40 mm, iar lungimea muchiilor lipsă (e+f+g) este permisă. să nu fie mai mare de 50 mm.
3. Gaura de topire
Gaura topită se referă la groapa cauzată de topirea materialelor cu punct de topire scăzut pe suprafața cărămizii. În standard, există controale stricte pe suprafața (suprafața de lucru) a produselor refractare care sunt în contact direct cu topitura.
De exemplu, diametrul găurii de topire a produselor cu conținut ridicat de aluminiu pentru furnalele fierbinți este prevăzut ca nu mai mult de 6 mm pentru suprafața de lucru și nu mai mult de 8 mm pentru suprafața nefuncțională;
Diametrul găurii de topire a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină pentru oală este prevăzut ca nu mai mult de 5 mm și, respectiv, 7 mm.
4. Crack
Fisura care poate fi văzută de la suprafața produsului atunci când o parte a structurii organizatorice a produsului este despicată se numește fisură. Reglementările de fisurare pentru diferite produse refractare sunt, de asemenea, diferite în funcție de condițiile lor de utilizare. Pentru materialele refractare obișnuite, fisurile cu o lățime mai mică de 0,2 mm nu sunt în general restricționate;
Cu toate acestea, fisurile cu o lățime mai mare de 1 mm nu sunt permise.
Prin urmare, o cărămidă refractară calificată nu este livrată clienților până când nu a trecut prin atât de multe verificări stricte pentru a se asigura că clienții pot obține cel mai bun efect atunci când o folosesc.
