În general, în timpul procesului de întărire aturnabile joase din cimentîn timpul producției, etapa de evacuare a reacției naturale este în 24 de ore. Blankul este ușor fierbinte și suprafața se întărește încet. După 3 până la 5 zile de plasare, suprafața se va desprinde și particule fine de culoare albă pură vor apărea în jurul porilor bulelor. Apăsați ușor cu mâna și descoperiți că suprafața de 3 până la 5 mm s-a înmuiat deja și s-a pudrat și decojit treptat, iar unele ajung chiar la 10 până la 15 mm. Acest lucru este obligat să afecteze rezistența structurală a noului produs, ducând la o reducere semnificativă a duratei de viață a echipamentului, astfel încât acesta nu poate fi utilizat. Luați probele care tocmai au fost turnate și solidificate și probele după pulbere pentru testarea indicelui fizic.
1. Analiza cauzelor deteriorării suprafeței
o. Pulbere de suprafață cauzată de „impurități alcaline”
În formula turnabilelor refractare, principalele materii prime refractare, cimentul și amestecurile de sare de sodiu conțin sodiu solubil. În materiile prime refractare de calitate scăzută, conținutul de impurități ale metalelor alcaline este în general foarte mare. Aditivii vor introduce și ioni de sodiu, iar creșterea cimentului va crește alcalinitatea sistemului.
Alcaliul solubil din ciment turnabil scăzut se va disocia atunci când întâlnește apă și reacţionează cu dioxidul de carbon din aer pentru a produce carbonaţi. În același timp, cimentul se va hidrata, iar cei doi vor continua să reacționeze. Se descompune și se calcifiază în mod continuu.
Atâta timp cât există produse de hidratare a cimentului, reacția de mai sus va fi vehiculată, iar descompunerea continuă a produselor va cauza deteriorarea compactului turnabil din exterior spre interior.
b. Întărirea temperaturii și umidității mediului ambiant
Când materialul turnabil este turnat, temperatura generală de întărire este de 15-20 grade . Blocurile mari prefabricate vor intra în cuptorul la temperatură scăzută pentru întărire la grade 30-35 pentru a crește rezistența la întărire. Observarea atentă arată că creșterea temperaturii de întărire poate îmbunătăți rezistența și durata de viață a corpului verde, iar fenomenul de pulbere pe suprafața corpului verde este redus și mai mult. Se poate observa că temperatura mediului și umiditatea întăririi corpului verde sunt un factor major în deteriorare.
c. Influența densității corpului verde
Densitatea corpului verde este, de asemenea, un factor important care provoacă pudrarea suprafeței turnabile. Când densitatea corpului verde este scăzută, porozitatea crește, iar apa și dioxidul de carbon din aer pot difuza mai ușor în corpul verde, provocând o reacție de deteriorare, ducând la descompunerea și pulverizarea corpului verde de la puțin adânc la adânc.
d. Influența adăugării de apă în timpul construcției
Rezistența inițială și performanța de construcție a materialelor turnate sunt strâns legate de cantitatea de apă adăugată în timpul construcției. Mai multă adăugare de apă poate îmbunătăți performanța construcției, dar are anumite efecte secundare asupra rezistenței și densității inițiale a corpului verde. În același timp, adăugarea mai multă apă va crește inevitabil reacția de hidratare, făcând mai ușor ca suprafața corpului verde să devină pudră. Este dificil de îndeplinit cerințele de performanță ale construcției prin controlul cantității de apă adăugată, astfel încât cantitatea de apă adăugată în timpul construcției este, de asemenea, un factor care afectează daune.
2. Soluții pentru deteriorarea suprafeței turnabile
Pe baza analizei existente a cauzelor deteriorării suprafeței turnatelor cu ciment scăzut, se iau măsuri corespunzătoare pentru prevenirea sau reducerea gradului de deteriorare a suprafeței.
o. Utilizați materii prime de înaltă puritate
Materiile prime de înaltă puritate și de înaltă densitate pot reduce conținutul de metale alcaline solubile. De exemplu, agregatele de alumină refractară ar trebui să fie calcinate în cuptoare rotative cât mai mult posibil, cu mai puține impurități și cu densitate în vrac mai mare, sau corindonul dens ar trebui utilizat ca agregate. Pentru materiile prime care nu au fost calcinate, conținutul de impurități trebuie controlat strict, iar cantitatea adăugată trebuie controlată cât mai puțin posibil.
b. Selecția rezonabilă a tipurilor de amestec
Aditivii turnabil tradiționali folosesc de obicei sare de calciu lignină și sare de sodiu, care mărește conținutul de metal alcalin al materialului turnabil și accelerează reacția de hidratare și descompunere. După ajustare, a fost testat un nou tip de reductor de apă compozit pentru a reduce adăugarea de sare de calciu și pentru a controla strict cantitatea de adăugare. După verificarea de laborator, testul a fost efectuat în producție pentru a schimba tipul de amestec și a obține cantitatea optimă de adăugare. Fenomenul de pudrare pe suprafața corpului verde a fost îmbunătățit, extinzându-se de la 3 la 5 zile până la aproximativ o săptămână, iar rezistența corpului verde a fost, de asemenea, îmbunătățită. Efectele diferitelor adaosuri asupra performanței materialelor turnate sunt prezentate în Tabelul 2. În acest fel, combinat cu controlul timpului de uscare, uscarea cât mai curând posibil și îmbunătățirea rezistenței timpurii, pulberea de suprafață a corpului verde a avut loc rar.
Imagine
c. Controlul apei de construcție
Întăriți controlul calității apei de construcție, încercați să precipitați apa într-un recipient mare înainte de producție, evitați turbiditatea și impuritățile din apă etc., pentru a reduce intrarea altor aditivi care pot crește rata de hidratare a cimentului.
d. Controlul mediului de construcție
Pentru a reduce și a scădea contactul dintre suprafața turnabilului scăzut de ciment și aer, se adoptă metoda de acoperire a suprafeței pentru a închide porii suprafeței și a încerca să izolați difuzia dioxidului de carbon și a vaporilor de apă în corpul turnabil, prevenind astfel reacții de deteriorare. În același timp, pentru a usca corpul cât mai curând posibil, izolația fabricii este întărită și, atunci când este necesar, corpul este introdus într-un cuptor cu temperatură scăzută pentru uscare și deformare, astfel încât corpul să se întărească în interiorul perioadă optimă de întărire de 36 de ore pentru a asigura rezistența corpului turnat.
