Utilizarea oalului se referă la asigurarea faptului că nu vor exista accidente, cum ar fi arderea oală, înmuierea învelișului și căderea oalului în timpul duratei de viață proiectate a căptușelii oalei. Atunci când se ia în considerare utilizarea oalei, durata de viață a acestuia ar trebui luată în considerare mai întâi, adică pentru a se asigura că temperatura suprafeței placajului este mai mică decât temperatura de fluaj a materialului de placare în timpul duratei de viață a căptușelii, care în general ar trebui să fie mai mică. de 300 ~ 350 de grade (temperatura de fluaj a oțelului carbon este de 300 ~ 350 de grade, iar temperatura de fluaj a oțelului aliat este de 350 ~ 400 de grade).
Selectareacărămizi refractarepentru căptușeala oală este o sarcină critică, deoarece afectează în mod direct durata de viață a oalului, eficiența procesului de fabricare a oțelului și calitatea oțelului topit. Selecția materialelor refractare pentru căptușeala oală se bazează în principal pe condițiile de utilizare ale oalului, cum ar fi temperatura oțelului topit, compoziția chimică, modul de funcționare și factorii economici. Mai jos este o descriere detaliată a selecției materialelor refractare pentru căptușeala oală:
1. Structura căptușelii
Căptușeala oalei este de obicei compusă dintr-un strat de lucru, un strat permanent și un strat izolator: stratul de lucru este în contact direct cu oțelul topit și este supus în principal la temperaturi ridicate și la eroziune chimică. Stratul permanent se află în spatele stratului de lucru, oferind un anumit suport și protecție rezistentă la căldură. Stratul de izolație se află pe stratul exterior pentru a reduce pierderile de căldură.
2. Materiale de căptușeală comune și caracteristicile acestora
Compoziția cărămizii de magneziu carbon: magnezie (MgO) și carbon (C). Are refractaritate ridicată, stabilitate ridicată la șoc termic și rezistență la eroziunea zgurii. Este utilizat pentru oale care necesită rezistență mare la eroziunea zgurii și stabilitate la șoc termic, cum ar fi fabricarea oțelului obișnuită și producția curată de oțel.
Compoziție cărămizi refractare aluminiu, magneziu, carbon, bauxită (Al₂O₃), magnezie (MgO) și carbon (C). Are avantajele cărămizilor de magneziu carbon și cărămizi cu conținut ridicat de alumină, o bună stabilitate la șoc termic și o rezistență puternică la oxidare. Este potrivit pentru oale care necesită o bună rezistență la eroziunea zgurii și rezistență la șoc termic.
Cărămizile cu conținut ridicat de alumină conțin bauxită cu un conținut mai mare de aluminiu. Refractaritate ridicată, rezistență mecanică bună, dar rezistență slabă la eroziunea zgurii. Este potrivit pentru oale obișnuite, în special pentru medii de zgură alcaline sau slab acide.
Caramida spinel de magneziu este spinel de alumină (MgAl₂O₄) format din bauxită și magnezie. Are o bună rezistență la eroziunea zgurii, rezistență la șocuri termice și rezistență structurală. Este potrivit pentru producția curată de oțel și procesele solicitante de fabricare a oțelului.
Cărămizile refractare cu zircon sunt compuse în principal din oxid de zirconiu (ZrO₂). Este rezistent la temperaturi ridicate și la eroziune chimică, dar prețul este relativ mare. Este utilizat în producția de oțel special sau în oală în condiții de temperatură ridicată.
Materialele de turnare și acoperirile prin pulverizare conțin bauxită, magnezie și lianți. Este ușor de construit și poate forma căptușeli fără sudură pentru a reduce defectele structurale. Este folosit pentru repararea sau construirea de căptușeli cu forme complexe.
