Așa-numita instalație a cuptorului se referă la procesul de funcționare de aranjare și stivuire rațională a cărămizilor care îndeplinesc condițiile tehnice ale semifabricatelor din cuptor în funcție de caracteristicile structurale ale cuptorului și de cerințele sistemului termic la arderea produsului. . Pentru cuptoarele tunel, se mai numește și mașină de încărcare (cuptor).
Pentru atingerea scopului menționat mai sus este necesară formularea schemei de instalare a cuptorului și a procedurilor tehnice de funcționare pentru instalarea cuptorului în vederea unificării operațiunii de instalare a cuptorului. Deși aspectul cuptorului tunel și cuptorul cu flacără inversată au propriile caracteristici, de exemplu, cuptorul tunel instalează cărămizile pe vagonul cuptorului, în timp ce cuptorul cu flacără inversă încarcă cărămizile direct în cuptor. Principiile de bază care ar trebui stăpânite atunci când desenați sunt în continuare aceleași. Cum ar fi transferul de căldură, pozițiile de încărcare a cuptorului a diferitelor tipuri de cărămizi etc. Următoarele iau ca exemplu instalarea unui cuptor tunel pentru a ilustra câteva principii de bază ale elaborării unei diagrame de instalare a cuptorului.
La formularea unui plan de instalare a cuptorului tunel, sunt de obicei luate în considerare următoarele aspecte:
1. Determinați înălțimea și metoda de instalare a cuptorului în funcție de diferitele tipuri de cărămizi. În general, înălțimea cuptorului cărămizilor de magnezie și cărămizilor de aluminiu de primă clasă este de 1-1,1 m; cărămizile de siliciu sunt 1-1.7m; cărămizile de lut sunt undeva la mijloc. Cele mai multe dintre metodele de instalare a cărămizilor sunt instalații plane, în timp ce cărămizile de siliciu sunt instalații verticale, iar cărămizile de lut sunt instalații laterale.
2. În funcție de diferitele tipuri de cărămizi, determinați raportul de încărcare a cuptorului pentru cărămizi cu formă generală și cărămizi cu formă specială. În general, raportul dintre cărămizi cu formă specială și cărămizi cu formă generală pe același vagon cuptor este de aproximativ 4:6. În același timp, în funcție de diferitele tipuri de cărămidă, determinați diferite tipuri de poziții de instalare a cuptorului. În general, cărămizile de tip standard și obișnuit sunt instalate în partea inferioară, iar cărămizile cu formă specială sunt instalate în partea superioară, iar unele cărămizi cu formă specială sau cărămizi care sunt ușor de spart în timpul arderii sunt ambalate (cărămizile sunt înfășurate).
3. Pe premisa asigurării calității arderii, creșteți densitatea cărămizilor (adică cantitatea de cărămizi pe unitatea de mașină a cuptorului) pentru a crește producția și a reduce consumul de combustibil.
4. Asigurați un flux normal de gaz și condiții bune de transfer de căldură în timpul arderii cărămizilor.
Prin urmare, în producția de materiale refractare, cerințele de bază pentru calitatea cuptorului sunt să se asigure că stivele de cărămidă sunt plate, stabile și drepte și să prevină lipirea cărămizilor din cauza arderii la temperaturi ridicate și să reducă deformarea produselor arse. Pentru a îndeplini cerințele de mai sus, un strat de nisip cu granulația de 0.5-3mm este de obicei presărat uniform între fiecare strat de cărămizi la instalarea cuptorului. Produsele cu proprietăți diferite au cerințe diferite pentru umplerea cu nisip în cuptor. De obicei, cărămizile de lut și cărămizile cu conținut ridicat de alumină folosesc nisip de siliciu, așchii de bauxită, coajă de orez sau cenușă de coajă de orez; cărămizile de siliciu folosesc nisip de cărămidă de siliciu rezidual sau nisip de siliciu; cărămizile de magnezie sunt folosite Magnezia sau minereul de crom.
1. Tragere
Cărămizile suferă o serie de reacții fizico-chimice în timpul procesului de ardere pentru a face cărămizile să fie compacte, să crească în rezistență, stabile în volum și să asigure dimensiuni exterioare precise.
1. Trei etape ale procesului de ardere
În timpul arderii materialelor refractare, întregul proces de ardere poate fi împărțit în trei etape, în funcție de caracteristicile în schimbare ale produsului:
(1) Etapa de încălzire, adică din momentul în care produsul intră în cuptor sau se aprinde până în momentul în care produsul atinge o temperatură mai mare pentru ardere. În această etapă, cărămizile sunt încălzite, umiditatea reziduală și umiditatea de cristalizare chimică sunt descărcate, descompunerea anumitor substanțe și formarea de noi compuși, transformarea policristalină și formarea fazei lichide etc., inclusiv descompunerea lianților organici și anorganici, aditivii, oxidarea și arderea etc., eliberează CO2, apă și alte molecule mici. În această etapă, din motivele de mai sus, greutatea semifabricatului este redusă, porozitatea este crescută și rezistența este redusă.
Pe măsură ce temperatura crește, se atinge temperatura de formare a fazei lichide și temperatura de sinteză a fazei. Datorită procesului de difuziune, curgere, dizolvare, precipitare și transfer de masă al fazei lichide, particulele sunt mutate mai aproape una de cealaltă sub acțiunea tensiunii superficiale a fazei lichide pentru a promova densificarea corpului verde. Rezistența este crescută, volumul este redus, porozitatea este redusă și corpul verde este sinterizat.
(2) Etapa de conservare a căldurii la temperatură de ardere mai mare. Diverse reacții în corpul verde tind să fie complete și suficiente, numărul de faze lichide crește, faza cristalină crește în continuare, iar cărămizile verzi ajung la densificare.
În timpul procesului de ardere a produsului, nu numai suprafața trebuie să atingă temperatura de ardere, ci și interiorul produsului trebuie să atingă temperatura de ardere. Acest proces de omogenizare a temperaturii se realizează prin transfer de căldură și este nevoie de o anumită perioadă de timp pentru aceasta. Se poate observa că cu cât produsul este mai mare și cu cât densitatea cuptorului este mai mare, cu atât acest timp va fi mai lung. În plus, din cauza temperaturii neuniforme a diferitelor părți din cuptor, este necesar și un anumit timp de păstrare.
(3) Etapa de răcire se referă la temperatura de la temperatura de sinterizare mai mare la temperatura de ieșire a cuptorului. În această etapă, modificările structurale și chimice ale produsului la temperatură ridicată sunt practic fixate. În stadiul incipient al acestei etape, în produs au loc încă unele modificări fizico-chimice, cum ar fi cristalizarea fazelor, transformarea anumitor cristale, solidificarea fazei de sticlă și generarea de microfisuri. Sistemul de răcire va afecta rezistența, rezistența la șoc termic și alte proprietăți fizice ale produsului.
