Gradarea particulelor dinCărămidă de alumină mareMateriile prime afectează în mod direct densitatea acesteia prin următoarele mecanisme, al cărui miez este de a optimiza eficiența stivuirii particulelor și de a reduce porozitatea:
I. Rolul principal al gradării particulelor
1. Umplerea golurilor Particulele mari (cum ar fi 8-5mm) formează un schelet, particule medii (5-3mm) umplu golurile dintre particule mari, pulbere fină (3-0mm) umple în continuare porii secundari între particule medii și micro pulbere
2. Reducerea porozității gradarea rezonabilă reduce spațiul liber dintre particule și reduce porozitatea inițială a corpului verde după formare (porozitatea aparentă poate fi redusă de la 25% la sub 15%), punând baza pentru densificarea ulterioară a sinterizării.
Ii. Parametri cu cheie de cărămidă de alumină ridicată pentru optimizarea gradării
1. Gradarea largă (care acoperă praful grosier, mediu, fin și micro) este mai ușor de obținut stivuire densă decât gradarea îngustă. Distribuția rozin-ramler: optimizați raportul de mărime a particulelor printr-un model matematic, astfel încât dimensiunea particulelor scade exponențial și eficiența de umplere este maximizată.
2. Forma particulelor Particulele unghiulare (cum ar fi bauxitul zdrobit) au o densitate de ambalare mai mare decât particulele netede datorate blocării, dar trebuie să fie combinate cu pulbere fină adecvată pentru a umple golurile dintre margini.
Iii. Relația cantitativă între gradare și densitate
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%) va duce la un schelet liber și la o penetrare dificilă a pulberii fine; Prea puțin nu va forma o structură de sprijin eficientă.
2. Valoarea critică a micro pulbere Proporția de micro pulbere (mai mică sau egală cu 0,088 mm) trebuie să fie> 20% pentru a umple eficient porii microscopici generați de rearanjarea particulelor în timpul sinterizării.
Iv. Cazuri reale și efecte sinergice
1. Cărămizi de alumină ridicată pentru cuptoarele de ciment folosesc pulbere grosieră (8-5mm) 30% + pulbere medie (5-3mm) 30% + pulbere fină (3-0mm) 20% + micro pulbere (mai puțin sau egală cu 0,088mm) 20%, combinate cu vibrații și turnarea de presiune, densitatea atinge 2,75g/cm³, iar porozitate aparent este mai puțin decât sau 12%.
2. Gradarea colaborativă cu alte procese + formarea presiunii înalte: crește proporția de pulbere fină la 50%, combinată cu presarea izostatică de 100MPa, densitatea poate ajunge la 3,2 g/cm³.
Gradare + Sinterizare cu microunde: scurtați timpul de sinterizare prin gradarea largă, inhibând în același timp creșterea excesivă a cerealelor și crește densitatea cu 3%-5%.
V. Probleme și soluții comune
Puterea scăzută a corpului verde Pulbere fină insuficientă, legătura slabă între particule cresc micro pulbere la 20%-30%
Densitatea după sinterizare nu îndeplinește dezechilibrul standard de gradare, porii mari reziduali reglează raportul grosier: mediu: fin la 3: 3: 2 sau 4: 3: 3
Contracția de sinterizare este prea mare prea mare pulbere fină duce la faza lichidă insuficientă Adăugați 1% -2% ajutor de sinterizare (cum ar fi b₂o₃).
