Materialele refractare utilizate frecvent în cuptoarele de tratare termică includCărămizi de argilă refractară, cărămizi de alumină ridicată, cărămizi anti-carburizare, beton refractar, produse din carbură de siliciu, diverse fibre refractare din silicat de aluminiu și acoperiri refractare. Printre ele, cărămizile refractare cu foc sunt cele mai utilizate în cuptoarele de tratare termică.
01 cărămizi de argilă refractară
Materiile prime cu argile de argilă refractară sunt în principal argilă refractară și caolină. Compoziția chimică a cărămizilor de foc refractare este al2O3 (fracția de masă este de 30%~ 40%), SiO2 (fracția de masă este de 50%~ 65%), iar restul sunt diverși oxizi metalici. Firele obișnuite de argilă sunt slab acid, cu un punct de înmuiere a sarcinii de 1350 grade, un coeficient de expansiune mic, conductivitate termică și capacitate de căldură specifică, stabilitate bună a vibrațiilor termice și o temperatură maximă de utilizare de 1300 ~ 1400 grade. Cărămizile obișnuite de argilă sunt cele mai utilizate în cuptoarele de tratare termică și sunt utilizate în general pentru a construi blaturi ale cuptorului, fundurile cuptorului, pereții cuptorului, camerele de ardere, etc. În cuptorul de tratare termică, se va produce o reacție chimică între aliajul de fier-crom-aluminiu și cărămizile de argilă, iar cărămizile vor coroda și va deteriora aliajul de fier-aluminum. Cărămizile refractare din argilă sunt ușor deteriorate de eroziunea CO și H2 într -o atmosferă controlată.
02 cărămizi de alumină înaltă
Fracția în masă a Al2O3 în cărămizi cu alumină ridicată este mai mare de 48%, iar restul este în principal SiO2, cu foarte puține impurități. Cărămizile obișnuite de aluminiu ridicat sunt împărțite în trei clase în funcție de fracția de masă a Al2O3, și anume, fracția în masă a Al2O3 este mai mare de 48%, fracția în masă a Al2O3 este mai mare de 55%, iar fracția de masă a Al2O3 este mai mare de 65%. Cărămizile cu alumină ridicată au avantajele refractorității ridicate, o rezistență structurală bună la temperatură ridicată și o bună stabilitate chimică, dar sunt costisitoare și sunt utilizate în mare parte în cuptoarele de tratare termică la temperatură ridicată și în sârmă de rezistență sau cărămizi de raft cu centură de rezistență, tuburi termocuple, miezuri de cuptor cu mufe etc.
03 Cărămizi anti-carburizare
Într-o atmosferă reducătoare care conține CO și H2, Fe2O3 în cărămizi de argilă refractară sau cărămizi cu alumină cu alumină cu înaltă reacție vor reacționa cu atmosfera după cum urmează: Fe2o 3+3 CO =2 Fe +3 CO2 (1) Fe2o 3+3 H 2=2 Fe +3 H2O (2) Se generează fier metalic. Fierul este, de asemenea, un catalizator pentru următoarea reacție, care accelerează descompunerea CO, precipită negru de carbon și depune în interiorul corpului de cărămidă . 2 CO=co 2+ C (3) Formarea fierului și formarea ulterioară a Fe3c de fier face ca corpul de cărămidă să fie slăbit. În același timp, depunerea de negru de carbon în corpul de cărămidă face ca volumul cărămizii să se extindă. Acest lucru va face ca mucoasa cuptorului să fie deteriorată prematur cărămizi de argilă refractară obișnuite sau cărămizi refractare cu alumină ridicată. Prin urmare, fracția în masă a Fe2O3 în cărămizi anti-carburizare este necesară să fie mai mică de 1%.
04 Produse refractare din carbură de siliciu
Compoziția chimică a produselor refractare din carbură de siliciu este în principal SIC. Are o refractare ridicată și rezistență structurală la temperatură ridicată, rezistență bună la uzură, stabilitate de șoc termic, conductivitate termică și conductivitate electrică. În funcție de procesul de fabricație, acesta poate fi utilizat ca elemente de încălzire electrică a cuptoarelor cu temperaturi ridicate, plăcilor de jos ale cuptorului cu cuptoare cu temperaturi ridicate, etc. Produsele din carbură de siliciu sunt ușor oxidate la temperaturi peste 1300 grade și ușor corodate de zgură alcalină.
05 cărămizi de izolare ușoară
Antracit sau pulbere de cocs, aceste substanțe sunt combustibili, care sunt arse în timpul procesului de preparare și sinterizare a cărămizilor refractare, crescând astfel porozitatea focului refractar, reducând densitatea în vrac și îmbunătățind izolația termică. Agenții de spumare chimică pot fi, de asemenea, adăugați la ingrediente pentru a reduce densitatea în vrac a cărămizilor. Când cărămizile ușoare sau ultra-ușoare sunt utilizate ca garnituri de cuptor, pierderea de depozitare a căldurii a căptușelii cuptorului poate fi redusă, energia poate fi economisită, iar timpul pentru încălzirea goală a cuptorului poate fi scurtată. Cu toate acestea, cărămizile ușoare și cărămizile ultra-ușoare au, de asemenea, multe deficiențe. Datorită densității lor scăzute în vrac, rezistența lor la compresiune este redusă, iar punctul de înmuiere a sarcinii este, de asemenea, redus; Deoarece porozitatea lor crește, contracția lor reziduală (sau expansiunea) crește, iar rezistența lor la eroziunea chimică scade.
06 Silicat din aluminiu fibră refractară
Fibra refractară din silicat de aluminiu, cunoscută și sub denumirea de fibră ceramică, este un nou tip de material refractar, atât cu efecte refractare, cât și de conservare a căldurii. Conform diferitelor materii prime, există silicat de aluminiu, cuarț, alumină și fibre refractare de grafit. Fibra refractară are avantajele greutății ușoare, capacitatea de căldură specifică mică, rezistența la temperatură ridicată, o bună stabilitate de șoc termic, o bună stabilitate chimică, etc. Poate fi umplută în vrac sau este realizată în produse finite, cum ar fi pâslă, placă, frânghie, cărămidă, etc.
07 Material refractar amorf
Materialele refractare amorfe pot fi realizate în blocuri prefabricate de diferite forme pentru o construcție mecanizată ușoară sau pot fi turnate în ansamblu pe cuptorul de încălzire pentru a consolida integritatea corpului cuptorului și a facilita îmbunătățirea structurii cuptorului. De exemplu, creuzetul rezervorului de sare al cuptorului de baie de sare poate fi, de asemenea, transformat în părți prefabricate ale acoperișului cuptorului și al căptușelii cuptorului. Materialele de refractare amorfe pot fi împărțite îngginii, materiale plastice, acoperiri cu pulverizare, materiale de ramare, materiale de acoperire, materiale de proiecție, etc. În funcție de diferite metode de producție. Refractarul nereflat frecvent utilizat includ oțeluri refractare, materiale plastice refractare, materiale de ramare refractare, acoperiri refractare și ciment refractar. Betonul refractar este un refractare nesfârșite utilizate în mod obișnuit în cuptoarele de tratare termică, care pot fi împărțite în beton refractar silicat, beton refractar din aluminat, beton refractar fosfat și sticlă refractară din sticlă. Betonul refractar este compus din trei părți: liant, agregat și amestec, iar uneori se adaugă un coagulant. Avantajele sale sunt că poate fi aruncat într -o căptușeală integrală a cuptorului, care este convenabilă pentru fabricarea componentelor complexe, repararea rapidă a cuptorului și clădirea cuptorului, durata de viață lungă a cuptorului și costurile reduse; Dezavantajul este că refractoria este mai mică decât cea a cărămizilor refractare
08 Noroi refractară
Noroiul refractar este un material refractar folosit pentru a umple articulațiile de cărămidă atunci când se folosesc cărămizi formate pentru a construi corpul cuptorului, astfel încât acestea să fie legate și fixate între ele și, în același timp Noroiul refractar este compus din clinker și liant. Refractoria sa este determinată de refractoria materiilor prime și a proporțiilor acestora, care este în general ușor mai mică decât refractoria de foc refractar. Pentru a face noroiul refractar și corpul de cărămidă să aibă același proces de performanță, compoziția și performanța noroiului refractar selectat ar trebui să fie aproape de performanța corespunzătoare a cărămizilor refractare, adică diverse cărămizi ar trebui să folosească noroiul refractar specificat. De exemplu, atunci când așezați cărămizi de argilă, pulbere de clinker de argilă cu o fracție în masă de 50% ~ 70% și argilă combinată (argilă brută) cu o fracțiune în masă de 30% -50% sunt utilizate în general ca noroi refractar, în care argila brută joacă o legătură și rolul de consolidare, volumul nu poate fi prea mult în timpul sinterizării, care este cu ușurință că cantitatea de argilă brută este prea mare, volumul se micșorează în mare articulații. Uneori, pentru a îmbunătăți etanșeitatea aerului corpului din cărămidă, se poate folosi și noroi de plastic amestecat cu sticlă de apă. În plus, noroiul refractar fosfat are o rezistență ridicată la lipire, o bună stabilitate a volumului la temperaturi ridicate și o stabilitate chimică la temperaturi ridicate, astfel încât atunci când așezați baia unui cuptor de baie de sare cu temperaturi ridicate, noroiul refractar fosfat poate fi utilizat ca material de caulking sau pulberea de clinch cu aluminiu ridicat poate fi utilizată ca noroi refractar.
