Furnalul este „inima” producției de oțel. Este format din cinci părți: gâtul, corpul, talia, burta și vatra. Fiecare parte are propriul mediu de lucru unic și cererea de materiale refractare. În primul rând, înțelegeți principiul de funcționare al fiecărei părți a furnalului și recomandați materiale refractare adecvate.
1. Gât
Gâtul este portul de alimentare al furnalului, care suportă în principal impactul și uzura încărcăturii și este, de asemenea, supus temperaturii ridicate și eroziunii chimice. Sarcina este adăugată din partea de sus a cuptorului, cade în gât prin gravitație și apoi intră în corp. La gât, sarcina va reacționa cu gazul de cărbune în creștere.
Recomandări refractare:cărămizi refractare cu conținut ridicat de alumină, cărămizi de corindon. Aceste materiale au rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și rezistență bună la coroziune. Ele pot rezista la impactul și uzura încărcăturii, rezistând în același timp la temperaturi ridicate și la eroziunea chimică.
2. Corpul cuptorului
Corpul cuptorului este principala zonă de reacție a furnalului, cu o temperatură mai mare de 1500 de grade și este, de asemenea, supusă uzurii și eroziunii gazului de cărbune. În corpul cuptorului, minereul de fier și cocsul suferă o reacție de reducere pentru a genera fier topit și zgură. În același timp, gazul de cărbune face schimb de căldură cu sarcina în timpul ascensiunii.
Cărămizi din carbură de siliciuiar nitrura de siliciu combinată cu cărămizi cu carbură de siliciu sunt recomandate ca materiale refractare. Aceste materiale au stabilitate bună la temperatură ridicată, conductivitate termică ridicată și rezistență la uzură și pot rezista la temperaturi ridicate și la uzura încărcăturii, asigurând în același timp transferul de căldură și reacția.
3. Talie cuptor
Talia cuptorului conectează corpul cuptorului și burta cuptorului și joacă un rol în reglarea distribuției gazului de cărbune și susținerea corpului cuptorului. Diametrul taliei cuptorului este de obicei mai mic decât cel al corpului cuptorului și al burtei cuptorului, ceea ce crește debitul de gaz de cărbune la talia cuptorului, promovând astfel contactul și reacția dintre gazul de cărbune și sarcină.
Ca materiale refractare sunt recomandate caramizile spinel din magneziu aluminiu si caramizile refractare dolomita. Aceste materiale au o bună stabilitate la temperatură ridicată și rezistență la coroziune, pot rezista la temperaturi ridicate și curățarea gazului de cărbune și asigură stabilitatea corpului cuptorului.
4. Burta cuptorului
Burta cuptorului este zona de reducere a furnalului, temperatura este, de asemenea, foarte ridicată și, de asemenea, este erodata și curățată de zgură. În burta cuptorului, minereul de fier este redus în continuare la fier topit și se produce o cantitate mare de monoxid de carbon gazos.
Cărămizile de magnezie și cărămizile de magneziu-crom sunt recomandate pentru materialele refractare. Aceste materiale au o bună stabilitate la temperatură ridicată, rezistență la coroziune și stabilitate la șoc termic, pot rezista la temperaturi ridicate și la eroziunea zgurii și asigură reacția de reducere.
5. Vatra cuptorului
Vatra cuptorului este zona de depozitare a furnalului, care stochează fier topit la temperatură înaltă și zgură și trebuie să reziste la temperaturi ridicate, presiune ridicată și eroziune chimică. Fierul topit și zgura sunt stratificate în focarul cuptorului și evacuate în mod regulat prin orificiul de evacuare a fierului și de evacuare a zgurii.
Cărămizile refractare din carbon și cărămizile de grafit sunt recomandate pentru materialele refractare. Aceste materiale au o bună stabilitate la temperaturi ridicate, conductivitate termică și rezistență la coroziune, pot rezista la temperaturi ridicate, presiune ridicată și eroziune chimică și asigură descărcarea lină a fierului topit și a zgurii.
Selectarea materialelor refractare pentru diferite părți ale furnalului trebuie să fie luată în considerare cuprinzător în funcție de mediul și cerințele specifice de lucru. În aplicațiile practice, întreținerea și înlocuirea la timp sunt, de asemenea, necesare în funcție de funcționarea furnalului și pierderea materialelor refractare pentru a asigura funcționarea normală și eficiența producției a furnalului.
