Echipamentul de calcificare a cocsului petrolier include în principal trei tipuri: cuptor cu rezervor, cuptor rotativ și pat rotativ. Coca rotativă a cuptorului de cuptor are o capacitate mare de producție, investiții scăzute, adaptabilitate largă la materii prime, control ușor al calității produsului și control ușor de realizat automat al procesului de producție. Scopul calcinării cocsului petrolier este de a trata căldură cocsul petrolier întârziat pentru a -l face o materie primă calificată pentru produsele anodice. Coca de petrol este încălzită în cuptorul de calcificare pentru a descărca materie volatilă și umiditate din ea, îmbunătățind astfel densitatea, rezistența mecanică, conductivitatea electrică și stabilitatea chimică a materiilor prime carbonatate. După calcitarea cocsului petrolier la gradul 1200-1300, adevărata densitate este crescută cu aproximativ 30%. Pentru a îmbunătăți durata de viață a căptușelii cuptorului rotativ și pentru a reduce în continuare disiparea căldurii pe suprafața cuptorului, se iau următoarele măsuri în proiectarea cuptorului rotativ.
(1) Pentru a îmbunătăți durata de viață a cuptorului rotativ, indicatorii de performanță fizică și chimică a cocsului de petrol calcinat cu cuptorul rotativCărămizi refractareau fost formulate. Din indicatori, se poate observa că rezistența la compresiune a materialelor utilizate în cuptorul rotativ este cu 6 0% mai mare decât cea a cărămizilor de foc refractare obișnuite; Modificarea liniei de reîncărcare este crescută de la -1% la 0,02%; Refractoritatea este crescută de la 1700 grade la 1790 grade; Efectul de operare real al cuptorului rotativ a crescut durata de viață a căptușelii de la un an în trecut până la mai mult de doi ani în prezent.
(2) Structura căptușelii refractare a fost reproiectată. În timpul procesului de construcție al vechiului cuptor rotativ, căptușeala de cărămizi refractare au păstrat îmbinările de construcție de -a lungul lungimii cuptorului rotativ. De data aceasta, toate îmbinările de construcție drepte au fost schimbate într-o structură de labirint de tip snap-on. Practica a dovedit că această structură rezolvă problema deteriorării premature a stratului de izolare de casting.
(3) In order to reduce the surface temperature of the kiln and reduce heat loss, the rotary kiln lining was specially optimized and designed, changing the previous "50mm light castable + 180mm heavy castable" to "70mm light castable + 200mm heavy castable", and the maximum surface temperature of the kiln body was reduced from 300 degree to 250 degree , and the surface heat dissipation of the Corpul cuptorului a fost redus de la 1,99 × 104kj/m2.H la 1,5 × 104kj/m2.H, o reducere de 24,6%. Pentru camera de decontare a cenușii, anterior, cărămidă de izolare ușoară de 230 mm {+ 230 mm CAMA REFRACTORIE CLAY ”a fost modificată pe„ placa de silicat de calciu de 75 mm + 50 mm placă de fibre policrystalline + 200 mm argilă de turnare ”. Temperatura de suprafață a camerei de așezare a cenușii a fost redusă de la 150 de grade la 90 de grade, iar disiparea căldurii de suprafață a camerei de așezare a cenușii a fost redusă cu 40%.
Utilizarea cărămizilor refractare cu formulă îmbunătățită pentru a construi garnituri rotative de cuptor și adoptarea de forme structurale noi și mai rezonabile în timpul construcției de căptușeală a cuptorului rotativ, poate crește semnificativ durata de viață a garniturilor rotative ale cuptorului. Folosind cea mai optimizată metodă de proiectare pentru a determina forma structurală a garniturilor rotative de cuptor și a garniturilor camerei de așezare poate reduce și mai mult temperatura de suprafață a corpului cuptorului, poate îmbunătăți mediul de lucru și reduce semnificativ pierderile de disipare a căldurii de suprafață.
