118 role de 1260 de grade izolație pătură din fibră ceramică sunt ambalate pentru a fi livrate clienților noștri din Liban
Factori care afectează durata de viață a păturii din fibră ceramică
1. Deteriorarea stresului mecanic
Expansiunea termică stoarce cărămizile refractare
Când temperatura cuptorului crește la un anumit nivel, dilatarea termică va genera presiune în direcția axială a cuptorului, determinând cărămizile refractare adiacente să se strângă unele pe altele. Când presiunea este mai mare decât rezistența cărămizii refractare, suprafața cărămizii refractare se va desprinde.
2. Deteriorări termice
(1) Supraîncălzire. Supraîncălzirea locală a temperaturii din cuptor face ca cărămizile refractare să se topească și să formeze gropi. Pentru a evita această situație, arzătorul trebuie reglat corect și materiale refractare rezonabile trebuie selectate în diferite părți.
(2) Fenomenul de șoc termic, decojirea și crăparea suprafeței cărămizii din cauza stresului termic cauzat de schimbarea bruscă a temperaturii, este cauzat în principal de frigul extrem și căldura extremă cauzate de pornirea și oprirea frecventă. Operațiunea de producție ar trebui să fie stabilizată și trebuie formulat un sistem rezonabil de încălzire și cuptor cu rece.
(3) Deteriorări chimice de coroziune
①Eroziunea alcalină, compușii de sare alcalină în fază gazoasă pătrund în golurile corpului de cărămidă pentru a se condensa și a se solidifica, formând un strat permeabil orizontal de sare alcalină în corpul de cărămidă, iar conținutul de sare alcalină din cuptor ar trebui să fie redus în timpul producției.
② Coroziunea cromului. Sub coroziune excesivă cu sare alcaline, minereul de crom și (K, Na)2O liber vor genera K2(Na2Cr6). Cromatul alcalin hexavalent produs de reacția chimică nu numai că va deteriora cărămizile, ci va polua și mediul. Și grav toxic pentru sănătate, astfel încât utilizarea cărămizilor de magnezie-crom ar trebui redusă și oprită și înlocuită cu spinel de magnezie-aluminiu, spinel de magnezie-fier, cărămizi de dolomit etc.
③Fenomen de hidratare: MgO reacționează cu apa pentru a genera Mg(OH)2, care crește în volum și distruge structura generală a materialului de izolație refractar, pâslă din fibră ceramică și alte căptușeli ale cuptorului. Deoarece cărămizile refractare care conțin MgO și CaO vor avea o reacție de hidratare, este necesar să se asigure că cărămizile refractare sunt depozitate, transportate și construite pentru a evita umezeala, apa și ploaia. La
1. Principalele metode de producție a fibrei ceramice
Topirea materiilor prime din fibre ceramice folosește în general cuptoare electrice ca echipamente de topire și există în principal două tipuri de cuptoare cu rezistență și cuptoare cu arc electric. Metodele de formare a fibrelor sunt împărțite în metoda de suflare, metoda de filare și metoda de filare-injecție.
2. Procesul fibrelor ceramice
Jet de arc care sufla în fibră, proces de fabricare a pâslăi umede:
Materiile prime sunt topite în cuptorul cu arc electric pentru a forma un curent. Fluxul este suflat de aer comprimat sau abur pentru a deveni fibre. După ce dispozitivul de îndepărtare a zgurii este folosit pentru a îndepărta zgura, bumbacul este colectat pentru a forma fibra finită. Fibra finită este trimisă în rezervorul de agitare pentru a agita și îndepărta zgura, apoi trimisă în rezervorul de stocare, unde adezivul este aplicat pentru a forma o suspensie. Suspensia este turnată printr-o presă sau filtrată prin aspirare în vid și uscată pentru a forma un produs finit din bumbac din fibră ceramică.
3. Procesul tehnologic de „pătură de acupunctură”
„Pătura pentru ace” este dezvoltată pe baza tehnologiei procesului de ace nețesut. Când semifabricatele de fibre libere sunt trimise la mașina de perforat cu ace pentru acționare, straturile de fibre sunt strâns împletite datorită cusăturilor de cârlig de pe ace pentru a îmbunătăți rezistența păturii din fibră ceramică. Rezistenta la tractiune si rezistenta la eroziunea vantului.
