China are rezerve bogate de resurse de bauxită bogată în bauxită, dar din cauza exploatării miniere dezordonate din ultimii ani, rezervele de materii prime de bauxită de calitate superioară au scăzut drastic, iar rata generală de utilizare este scăzută, iar nivelul tehnologiei de utilizare este limitat. În ultimii ani, unele întreprinderi au început să pregătească materiale refractare de înaltă calitate cu bauxită de calitate scăzută și medie ca materie primă principală pentru a îmbunătăți utilizarea resurselor. Printre acestea, utilizarea procesului de purificare de omogenizare pentru a pregăti materialul de omogenizare a bauxitei este o modalitate practică. În această lucrare, sunt studiate proprietățile fizice și chimice ale clincherului de bauxită cu conținut ridicat de alumină și ale materialului de omogenizare a bauxitei preparat prin procesul de sinteză de purificare prin omogenizare, iar cele două sunt utilizate ca agregate pentru a fi preparate cu ajutorul unei formule de bază. Proprietățile materialelor turnate cu conținut ridicat de alumină oferă o bază pentru aplicarea industrială a două materii prime de bauxită.
experiment
1.1 Măsurarea performanței a două materii prime bauxită
Clinkerul de bauxită și omogenizatorul de bauxită utilizate în test au fost probe bloc din același lot de cei doi producători. Procesul de cercetare a proprietăților sale fizice și chimice este următorul: 1) Înainte de zdrobire și clasificare, extrageți două blocuri reprezentative de materiale refractare pe bază de bauxită (în același lot), câte 5 blocuri fiecare și măsurați SiO2 conform GB/T 6900-2006 , conținutul de Al2O3 și Fe2O3, măsoară densitatea în vrac și porozitatea aparentă conform GB/T 2999-2002; 2) După zdrobirea și clasificarea celor două blocuri de bauxită, apăsați 8-5, 5-3, 3-1 și pentru prelevarea de probe cu dimensiunea particulelor mai mică sau egală cu 1 mm, consultați GB/T {{ 15}} pentru metoda de eșantionare și apoi detectați compoziția chimică a două materii prime cu dimensiuni diferite ale particulelor, în conformitate cu GB/T 6900-2006.
1.2 Aplicarea a două materii prime bauxită în materiale turnate cu conținut ridicat de alumină
Două tipuri de materii prime bauxită sunt utilizate ca agregate (8-5, 5-3, 3-1 și, respectiv, mai mică sau egală cu 1 mm) și, respectiv, pulbere de bauxită de calitate specială, pulbere de SiO2, bijuterie de ardere. pulberea și cimentul cu conținut ridicat de alumină sunt utilizate ca materiale de matrice (principalul Compoziția chimică este prezentată în tabelul 1), conform formulei de bază a turnabilului cu conținut ridicat de alumină pentru cuptorul de ciment, sunt realizate, respectiv, două turnabile cu conținut ridicat de alumină. După cântărirea materiilor prime, adăugați cantitatea adecvată de apă și amestecați uniform, turnarea prin vibrare pentru a forma mostre de 40 mm × 40 mm × 160 mm și 100 mm × 100 mm × 30 mm și deformați după întărire naturală timp de 24 de ore la temperatura camerei , temperatură și umiditate constante După întărire timp de 24 de ore, se usucă la 110 grade timp de 24 de ore. Apoi, o parte măsoară densitatea în vrac și porozitatea aparentă conform YB/T 5200-1993, rezistența la încovoiere la temperatură normală conform GB/T 3001-2007 și rezistența la compresiune la temperatură normală conform GB/T { {18}}; cealaltă parte este testată la 1 200 grade După tratamentul termic timp de 3 ore, testați densitatea în vrac, porozitatea aparentă, rezistența la presiunea la temperatură normală și rezistența la încovoiere conform standardelor de mai sus. În același timp, măsurați modificarea liniei de încălzire permanentă conform GB/T 5988-2007 și măsurați temperatura la 1 200 grade conform GB/T 3002-2004. Rezistența la încovoiere la cald, măsurată la temperatura camerei, rezistența la abraziune conform GB/T 18301-2001.
Rezultate și discuții
2.1 Proprietățile a două materii prime bauxită
Din cele cinci probe luate separat, fie că este vorba de conținut de Al2O3 sau de conținut de Fe2O3, fluctuația clincherului de bauxită este mult mai mare decât cea a materialului de omogenizare a bauxitei. În ceea ce privește diferența extremă, prima este de peste 7 ori mai mare decât cea din urmă. În același timp, conținutul de impurități Fe2O3 din acestea din urmă este, de asemenea, redus semnificativ. Acest lucru arată că, deoarece clincherul de bauxită nu a fost strict selectat înainte de ardere, fluctuațiile de compoziție între blocuri sunt inevitabile și chiar diferențe mari; iar după procesul de omogenizare pot fi îndepărtate blocurile de bauxită cu diferențe mari de compoziție. Omogenizarea poate îmbunătăți semnificativ fluctuația compoziției chimice a alaunului și poate controla fluctuația compoziției chimice într-un interval rezonabil. În același timp, deoarece unele impurități pot fi, de asemenea, îndepărtate eficient în timpul procesului de omogenizare, reducând astfel conținutul de impurități al materiei prime într-o anumită măsură, îmbunătățiți calitatea materiilor prime.
Diferențele dintre densitatea în vrac și porozitatea aparentă a probelor de clincher de bauxită sunt, de asemenea, relativ mari, în timp ce diferențele dintre probele de clincher de bauxită sunt practic neglijabile. Acest lucru se datorează faptului că compoziția sa chimică fluctuează foarte mult, iar atunci când diferite materii prime cu nivel mixt sunt arse împreună, va provoca inevitabil arderea completă a temperaturii de sinterizare mai scăzută, iar temperatura de sinterizare mai ridicată va cauza incendiu sau supraîncălcare. Ca urmare, porozitatea aparentă fluctuează foarte mult; iar omogenizatorul de bauxită a suferit o omogenizare în mai multe etape înainte de ardere, iar compoziția chimică este relativ stabilă. Dacă controlul procesului este strict, densitatea în vrac poate fi evident evitată printr-un sistem de ardere adecvat. Și problema de fluctuație a porozității aparente, pentru a obține o performanță uniformă și stabilă a produsului.
În cele două materii prime de particule diferite, pe măsură ce dimensiunea particulelor scade, conținutul de Al2O3 scade treptat, iar conținutul de SiO2 și Fe2O3 crește treptat. Mai mult, tendința de schimbare a blocurilor de clincher cu bauxită este mai evidentă decât cea a materialelor omogenizate cu bauxită. , Mai ales pentru cei mai mici sau egali cu 1 mm, există o schimbare mare. Analiza arată că atât clincherul de bauxită, cât și materialul de omogenizare a bauxitei sunt arse în vrac, primul nu este omogenizat, iar fenomenul de îmbogățire a componentelor este evident, în special îmbogățirea impurităților, ducând la îmbogățirea în fază lichidă în timpul procesului de ardere, datorită rezistența fazei de sticlă formată de faza lichidă în timpul zdrobirii, se formează particule cu dimensiuni mai mici ale particulelor. Prin urmare, conținutul de Al2O3 în particule mai mici sau egal cu 1 mm este în general scăzut, în timp ce conținutul de impurități precum SiO2 și Fe2O3 este în general mai mare; acesta din urmă Deoarece după procesul de omogenizare și purificare, efectul de sinterizare este mai bun, iar faza lichidă este dispersată eficient, diferența de compoziție chimică dintre particulele fiecărei dimensiuni ale particulelor este eliminată într-o anumită măsură. Prin compararea proprietăților fizice și chimice ale celor două materii prime bauxită, se poate observa că materialul de omogenizare a bauxitei după tratamentul de omogenizare și purificare, indiferent de materialul său bloc sau de particulele fiecărei dimensiuni de particule, prezintă o stabilitate uniformă mai bună decât clincherul de bauxită.
în concluzie
În ceea ce privește proprietățile fizice și chimice, fie că este vorba de material bloc sau material granular de diferite dimensiuni, materialul de omogenizare a bauxitei preparat prin procesul de purificare de omogenizare este mai uniform și mai stabil decât clincherul de bauxită; în plus, materialul de omogenizare a bauxită este utilizat ca agregat. Piesele turnate din aluminiu au indicatori de performanță mai buni decât clincherul de bauxită ca agregate, în special în ceea ce privește proprietățile mecanice la temperaturi înalte și rezistența la uzură și pot fi utilizate ca un nivel mai ridicat de aplicații refractare.
