Cărămizile de carbon cu magnezie sunt foarte potrivite pentru cerințele topirii oțelului datorită rezistenței superioare la temperaturi ridicate, rezistenței la eroziunea zgurii și stabilității bune la șoc termic. Utilizarea materialelor de carbon care sunt greu de umezit de zgura de cuptor, oțel topit și proprietățile refractare ridicate ale magneziei, rezistență și solubilitate ridicate la zgură și fluaj la temperaturi ridicate scăzute. Se folosește în linii de zgură și robinete puternic corodate etc. Locație. Până în prezent, datorită utilizării extinse în procesul de fabricare a oțelului și îmbunătățirii procesului de topire a oțelului, s-au creat beneficii economice uriașe.
1. Utilizare pe căptușeala convertorului
Deoarece condițiile de lucru ale fiecărei părți a căptușelii de lucru ale convertorului sunt diferite, efectul de utilizare este, de asemenea, diferit.
Partea gurii cuptorului a căptușelii cuptorului este afectată în mod constant de oțelul topit la rece și la cald, astfel încât materialele refractare utilizate în gura cuptorului trebuie să fie rezistente la eroziunea zgurii la temperaturi înalte și a gazelor de eșapament la temperaturi ridicate și nu este ușor de agățat. oțel și este ușor de curățat la timp. Capacul cuptorului nu este supus doar coroziunii severe a zgurii, ci suferă și schimbări rapide de temperatură la rece și fierbinte, precum și efectele combinate ale fluxului de aer la temperatură ridicată din cauza oxidării carbonului și a prafului și a gazelor de eșapament la temperaturi înalte. Prin urmare, utilizarea de zgură rezistente și rezistente la coaja . Partea de încărcare necesită nu numai că are rezistență ridicată la eroziunea zgurii, ci și rezistență ridicată la temperaturi ridicate și rezistență bună la exfoliere. Prin urmare, se folosește de obicei rezistență ridicată cu antioxidant metalic. Cercetările arată că adăugarea de aluminiu metalic Rezistența la temperatură înaltă la temperaturi mai scăzute este mai mică decât cea a probei cu adaos de metal aluminiu și siliciu metalic, în timp ce la temperaturi ridicate, rezistența sa la temperatură ridicată crește în schimb. Linia de zgură este joncțiunea dintre materialele refractare de căptușeală, zgura topită la temperatură înaltă și gazul cuptorului. Este cea mai gravă parte a coroziunii zgurii. Prin urmare, zidăria trebuie să aibă o rezistență excelentă la coroziune a zgurii, iar linia de zgură trebuie să aibă un conținut mai mare de carbon.
2. Utilizare pe aragazul electric
În prezent, pereții cuptoarelor electrice sunt construiti aproape în întregime cu cărămizi de magnezie carbon. Prin urmare, durata de viață a cărămizilor determină durata de viață a cuptoarelor electrice. Principalii factori care determină calitatea cărămizilor de cuptor electric includ puritatea magneziei sursei de MgO, tipurile de impurități și starea de legare a granulelor de periclază și dimensiunea granulelor; puritatea, gradul de cristalinitate și dimensiunea scării de fulgi de grafit ca sursă de introducere a carbonului; Rășina fenolică termorezistabilă este de obicei folosită ca liant, iar principalii factori de influență sunt cantitatea de adaos și cantitatea de carbon rezidual. Acum s-a dovedit că adăugarea de antioxidanți poate schimba și îmbunătăți structura matricei. Cu toate acestea, atunci când sunt utilizați în condiții normale de funcționare a cuptoarelor electrice, antioxidanții nu sunt materii prime esențiale și numai cuptoarele cu arc electric utilizate pentru zgura cu FeOn ridicat, cum ar fi utilizarea directă Fier redus sau părți oxidate neregulat și puncte fierbinți ale cuptoarelor electrice, adăugând diferite metale antioxidanții pot deveni o parte importantă a acestuia.
Comportarea la coroziune a cărămizilor de magneziu-carbon utilizate în linia de zgură se manifestă prin formarea unui strat dens de reacție evident și a unui strat liber decarburat. Zona de reacție densă devine, de asemenea, zona de invazie a zgurii, care este zona de eroziune în care zgura topită în fază lichidă la temperatură înaltă pătrunde în corpul cărămizii după ce decarburarea cărămizilor de magneziu-carbon formează un număr mare de pori. În această zonă, FeOnul din zgură este redus la fier metalic și chiar și faza de disolvent și solidul intergranular Fe2O3 dizolvat în MgO sunt de asemenea reduse la fier metalic. Adâncimea pătrunderii zgurii în cărămidă este determinată în principal de grosimea stratului liber decarburat, care se termină de obicei în locul în care rămâne grafitul. În condiții normale, stratul decarburat este relativ subțire din cauza prezenței grafitului.
Există două metode de stropire a cuptorului electric: stropirea înclinată a jgheabului și stropirea de jos. Atunci când canalul de atingere este utilizat pentru înclinare, cărămizile de magnezie-carbon nu sunt în principiu utilizate, dar sunt selectate Al2O3 sau ZrO2 și se adaugă non-oxigeni precum C, SiC și Si3N4. Când partea inferioară a cuptorului este folosită pentru stropire, deschiderea de roscare este compusă din cărămizi cu manșon exterior și cărămizi cu tub interior. Portul de atingere al fundului cuptorului adoptă cărămizi din cărămidă de magneziu-carbon, iar dimensiunea găurii cărămizilor de conductă este determinată în funcție de factori precum capacitatea cuptorului și timpul de atingere. În general, diametrul interior este de 140 ~ 260 mm.
Cuptorul electric al unei fabrici de oțel folosea cărămizi de magneziu-carbon cu viteză medie și joasă la portul de scurgere. Cele două părți ale orificiului de cupru au înlocuit cărămizile originale de magnezie sinterizate și au obținut rezultate bune. Vârsta cuptorului a fost crescută de la aproximativ 60 de cuptoare la mai mult decât dublată. . După utilizare, cărămizile de magnezie-carbon de la linia de zgură sunt păstrate relativ intacte și nu se lipesc de zgură. Nu este nevoie să reparați cuptorul la linia de zgură, ceea ce reduce intensitatea muncii și îmbunătățește puritatea și productivitatea oțelului topit.
3. Utilizarea cărămizilor de aluminiu-magneziu-carbon pe oală
Când cărămizile MgO-C sunt folosite pentru rafinarea cuptoarelor cu oală și oale, acestea sunt utilizate în principal în liniile de curățare și zgură. În funcție de condițiile de funcționare, materialele refractare utilizate în aceste părți trebuie să aibă rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la șocuri termice și rezistență la coroziunea mecanică cauzată de eroziunea zgurii. Așadar, în trecut, pentru aceste piese se foloseau refractare magnezio-crom, dar având în vedere că cromul poluează mediul înconjurător, consumul acestuia a fost redus, iar acum se folosesc cărămizi magnezio-carbon.
Deoarece cărămizile de magneziu-carbon din noul oală vor fi grav deteriorate în timpul procesului de preîncălzire, stratul decarburat liber poate atinge 30-60mm grosime. Acest strat este spălat în timpul injectării oțelului topit, aducând boabele de magnezie în zgura topită. Evident, prevenirea arderii carbonului din acesta în timpul preîncălzirii devine unul dintre pașii importanți pentru îmbunătățirea duratei de viață a cărămizilor de carbon de magnezie la distanța dintre oală și linia de zgură. Măsurile sale tehnice, pe lângă compunerea unui antioxidant compozit, cheia este de a acoperi suprafața acestuia cu un lichid în fază de sticlă cu topire scăzută, care conține alcalii, după căptușeală, astfel încât să protejeze carbonul de pierderea în timpul procesului de preîncălzire a oală. Ars.
