Mecanism de eroziune
Acţiune chimică asupracărămizi de corindon de zirconiu topiteeste mai complexă și mai gravă, care poate fi împărțită în 4 aspecte:
1. Precipitarea fazei sticloase
The azs bricks on the pool wall are subjected to the action of high-temperature glass liquid for a long time (>1500 de grade). Pe de o parte, faza de sticlă din cărămidă se va topi și precipita treptat (cea mai scăzută temperatură a precipitațiilor este de aproximativ 1150 de grade); pe de altă parte, lichidul de sticlă alcalină care conține Na2O va invada cărămida de-a lungul porilor și fisurilor corpului cărămizii, va difuza și va pătrunde unul în celălalt cu faza de sticlă precipitată, reducând astfel vâscozitatea lichidului de sticlă precipitat și crescând fluiditatea acestuia, intensificând astfel comportamentul la coroziune și extinzându-l în profunzime.
2. Deteriorarea scheletului
Pe măsură ce eroziunea lichidului de sticlă se intensifică în profunzime, mineralele scheletului care constituie corpul cărămizii sunt treptat infiltrate și înconjurate de lichidul de sticlă care conține Na2O, iar scheletul începe să fie erodat. În primul rând, mulitul dizolvat se descompune în -Al2O3 și SiO2, care la rândul său promovează conversia -Al2O3 în -Al2O3. Pe măsură ce temperatura crește, -Al2O3 este complet dizolvat în lichidul de sticlă, iar rețelele de baddeleyit și corindon sunt, de asemenea, distruse, apoi rupte, dezintegrate și parțial topite. -Al2O3 se dizolvă treptat în sticlă la temperatură ridicată și se reține foarte puțin. Pe măsură ce sticla continuă să difuzeze și să pătrundă, microcristalele de baddeleyită devin libere, o parte din care este îndepărtată cu lichidul din sticlă și pot deveni pietre de sticlă, iar o parte din care este reținută. Deși baddeleyita poate fi dizolvată în sticlă, solubilitatea sa este foarte mică. Pe măsură ce temperatura fluctuează, ZrO2 cristalizează rapid din lichidul de sticlă pentru a forma cristale de baddeleyită asemănătoare scheletului sau cu margele.
3. Cristalizarea de noi minerale
Deoarece mineralele scheletului din corpul cărămizilor de corindon de zirconiu topite sunt parțial topite în lichidul de sticlă, compoziția lichidului de sticlă original este schimbată. Prin urmare, atunci când raportul de SiO2-Al2O{3-Na2O din lichidul de sticlă este aproape de compoziția teoretică a nefelinei, o cantitate mare de cristale de nefelină va precipita. Al2O3+2SiO2+Na2O→2NaAlSiO4(nefelină)
4. Daune nefeline
Deoarece densitatea nefelinei este mai mică decât cea a corpului de cărămidă, precipitarea cristalelor de nefelină este însoțită de o extindere a volumului mare, ceea ce face ca structura corpului de cărămidă să fie slăbită. Deși topirea unei părți a fazei cristaline în cărămidă în acest moment va crește vâscozitatea lichidului de sticlă și va avea un anumit efect de legătură și de protecție asupra structurii libere, încă nu poate bloca complet fluxul de aer, curățarea materialului și a lichidului de sticlă și gravitația în cuptor și se crapă și se desprinde în lichidul de sticlă pentru a forma pietre de sticlă. Suprafața plăgii după peeling continuă să fie erodata și curățată de lichidul din sticlă și continuă să se decojească. Rezultatul va duce inevitabil la eroziunea și dezintegrarea cărămizii de corindon de zirconiu topite electric.
Prelungiți durata de viață în cuptorul electric de topire a sticlei
Cuptorul cu piscină de sticlă se topește pe orizontală, nivelul lichidului material se mișcă orizontal, iar interfața trifazată este grav erodata, cu excepția găurii de curgere. Cuptorul electric de topire a sticlei este topire verticală, cea mai mare parte fiind topire la rece. Suprafața lichidă din sticlă este acoperită de un strat de materie primă și există mai puține interfețe trifazate. Datorită topirii verticale, eroziunea cărămizilor pereților piscinei nu mai este concentrată pe interfața trifazată, ci eroziunea generală, astfel încât veriga slabă a cărămizii de corindon topită electric este punctul de descoperire al eroziunii. Având în vedere mecanismul de eroziune al cărămizilor de corindon de zirconiu topit electric, conținutul de Na2O din componentele materiilor prime ale cărămizilor de corindon de zirconiu topit electric trebuie mai întâi controlat strict. Standardul național cere ca conținutul de Na2O în 33#WS să fie mai mic de 1,45%, iar conținutul de Na2O în 41#WS să fie mai mic de 1,3%. Standardul cuptorului electric de topire necesită ca conținutul de Na2O în 33WS să fie mai mic de 1,35%, iar conținutul de Na2O în 41#WS să fie mai mic de 1,05%. Pentru partea de eroziune din figura 2, raportul dintre materialul de ridicare și cărămidă trebuie să atingă 1,5:1. Prin presiunea materialului de ridicare, porii reziduali din materialul de cărămidă sunt reduse efectiv, capacitatea anti-eroziune a materialului de cărămidă la portul de injecție este îmbunătățită și este necesar ca portul de injecție să nu aibă reziduuri evidente din cavitatea de contracție.
Pentru părțile erodate, îmbinările cărămizilor sunt inspectate strict în timpul asamblarii cărămizilor de corindon de zirconiu topite și trebuie să fie mai mici de 0,3 mm. Diferențele de expansiune ale diferitelor părți sunt strict controlate în timpul procesului de coacere în cuptor pentru a asigura etanșeitatea îmbinărilor cărămizii în timpul procesului, reducând astfel intrarea gazului, prevenind formarea unei interfețe trifazate la îmbinările cărămizii și reducând eroziunea. piesele din Figura 3. Pentru erodarea pieselor din Figura 4, lățimea cărămizii este necesară să fie mai mică de 400 mm în timpul procesului de proiectare. Prea lățime va face ca cărămizile să aibă multe găuri de contracție și să se slăbească în interior; raportul dintre montant și cărămidă trebuie să ajungă la 1,5: 1, iar calitatea internă a cărămizilor poate fi îmbunătățită prin presiune și debitul gazelor de eșapament; izolația este redusă în etapa ulterioară a funcționării cuptorului, iar rata de eroziune este redusă prin scăderea temperaturii cărămizilor.
