Material refractar amorf care este construit demasa de berbec(manual sau mecanic) și întărit la încălzire peste temperatura normală. Este compus din agregate refractare, pulberi, lianți și aditivi cu un anumit grad și este amestecat cu apă sau alte lichide. Conform clasificării materialelor, există materiale cu conținut ridicat de alumină, argilă, magneziu, dolomit și zirconiu.
1. Compoziție
În funcție de nevoile de utilizare, materialele de batere pot fi preparate din agregate refractare și pulberi din diverse materiale. În același timp, lianții potriviți sunt selectați în funcție de materialul agregatelor refractare și cerințele de utilizare. Unele materiale de batere nu folosesc lianți, ci doar adaugă o cantitate mică de flux pentru a promova sinterizarea lor. Silicatul de sodiu, silicatul de etil și gelul de silice sunt utilizate în mod obișnuit ca lianți în materialele acide. Materialele alcaline de batere folosesc soluții apoase de clorură și sulfat de magneziu, precum și fosfați și polimerii acestora ca lianți. Materia organică care conține carbon și lianții temporari sunt, de asemenea, adesea folosiți la temperaturi ridicate. Materialele de batere cu crom folosesc adesea sarea Glauber ca liant. Materialele cu conținut ridicat de aluminiu și corindon folosesc adesea acid fosforic și substanțe anorganice, cum ar fi fosfații de aluminiu, sulfații și clorurile ca lianți. Când acidul fosforic este utilizat ca liant, în timpul depozitării, acidul fosforic reacţionează cu alumina activă din materialul de batere pentru a forma precipitarea ortofosfat de aluminiu insolubil în apă şi se solidifică. Pierderea plasticității îngreunează construcția. Prin urmare, pentru a prelungi durata de valabilitate a masei de batere, trebuie adăugat un conservant adecvat pentru a preveni sau a întârzia apariția coagulării și întăririi. Acidul oxalic este de obicei folosit ca conservant.
2. Performanță
De obicei, materialele de batere sunt utilizate în principal în părțile care sunt în contact direct cu topitura. Materialul refractar trebuie să aibă o bună stabilitate de volum, densitate și rezistență la coroziune, astfel încât sunt utilizate în general materiile prime de sinterizare la temperatură ridicată sau topire electrică. Dimensiunea maximă a particulelor materialului de batere este legată de metoda de construcție a piesei care trebuie utilizată, iar dimensiunea critică generală a particulelor este de 8 mm. Majoritatea materialelor de batere au rezistență scăzută la temperatura camerei înainte de sinterizare, iar unele au rezistență scăzută la temperatură medie. Numai atunci când sunt încălzite și sinterizate pot obține o legătură bună. Performanța refractarului și rezistența la coroziunea topită a materialelor de batere pot fi obținute prin selectarea materiilor prime de înaltă calitate, ajustarea proporțiilor rezonabile și construcția atentă. Pe lângă stabilitatea ridicată și rezistența la coroziune la temperaturi ridicate, materialele de batere au și o durată de viață mare. În mare măsură, depinde de coacerea înainte de utilizare sau de calitatea sinterizării atunci când este utilizat pentru prima dată. Dacă suprafața de încălzire este sinterizată în ansamblu, fără fisuri și nu este separată de stratul inferior, durata de viață poate fi îmbunătățită.
3. Materiale de batere utilizate în cuptoarele de sticlă
o. Principalele componente ale masei de batere a nisipului de zircon sunt (%): ZrO{{0}}, SiO2 32, Al2O3 2, Fe2O{3 0.5, densitatea volumului este mai mare de 3 g/cm3, refractaritatea este peste 1790 de grade, iar dimensiunea maximă a particulelor este de 0,5 mm. Liantul este fosfat dihidrogen de aluminiu format din acid ortofosforic și hidroxid de aluminiu. Are lipire puternică, rezistență ridicată și rezistență la temperaturi ridicate, dar este ușor de uscat și de întărit și nu este potrivit pentru depozitare pe termen lung. Este coroziv pentru piele și incomod de utilizat.
b. Materialul de batere cu corindon de zirconiu (marca franceză ERSOL) utilizează adesea deșeuri de cărămidă AZS ca material refractar. Compoziția acestui material de batere este (%): Al2O3 48, ZrO2 30, SiO{2 20, faza cristalină este -Al2O3, mulită, baddeleyit, faza de sticlă și particulele maxime dimensiunea este de 5 mm. Când utilizați, trebuie doar să adăugați apă și să amestecați. Densitatea volumului este de 3,2 g/cm3, porozitatea este de 12%, tendința de precipitare a bulelor este slabă, iar rezistența la eroziunea lichidului sticlei este foarte puternică la 1400 de grade. Poate fi folosit și ca strat de etanșare și șlam.
c. Masa de batere AZSC cu contracție redusă Introduce o anumită cantitate de material care conține crom în compoziția de bază a AZS. Densitatea volumului este mai mare de 2,9 g/cm3, contracția liniară la reardere (1400 grade, 3h) este mai mică de 0,2%, iar capacitatea de a rezista la eroziunea lichidului sticlei este mai bună decât cele două materiale de batere de mai sus. Poate fi folosit și ca strat de etanșare și material de turnare.
