01. Starea curentă a funcționării cazanului
1. Materii prime și proporții Materiile prime utilizate sunt în principal: carbură de siliciu cu o dimensiune a particulei de 0.5-0mm și mai mică sau egală cu 0.074mm , ω (SiC)=98,31%, nitrură de siliciu cu o dimensiune a particulei mai mică sau egală cu 0.074 mm, ω (Si3N4)=93,26 %, nitrură de siliciu cu o dimensiune a particulei de 0,5-0mm și mai mică sau egală cu 0,074 mm, ω (SiC)=74,42%, ω (Si3N4)=20,26 % combinat cu pulbere de cărămidă reziduală de carbură de siliciu, rășina fenolică lichidă este utilizată ca liant și se adaugă o cantitate mică de aditivi.
2. Pregătirea probei și testarea performanței Se toarnă materialele preparate în mixer și se amestecă uscat timp de 1 min, apoi se adaugă rășină fenolică lichidă și se amestecă umedă timp de 6 min pentru a face noroi. Cantitatea de liant adăugată este determinată pe baza pătrunderii inițiale a conului de aproximativ 450 mm ca standard de evaluare. Cantitatea de liant adăugată pentru cele trei grupuri de probe este de 26%, 31% și, respectiv, 33%. Apoi, consistența și rezistența la încovoiere au fost testate conform GB/T 22459-2008 și au fost realizate blocuri de testare cubice de 50 mm × 50 mm × 50 mm pentru testarea performanței antioxidante.
02. Tratarea problemelor
1. Influența materiilor prime asupra pătrunderii conului deciment refractar. În condiții de temperatură de (25±5) grade și umiditate de 20%~25%, penetrarea conului a trei grupuri de probe și penetrarea conului în momente diferite au fost testate conform GB/T 22459.1-2008 .
După ce cele trei grupuri de noroi au fost agitate la o penetrare a conului de aproximativ 450 mm, pătrunderea conului s-a schimbat foarte mult în timp. Pătrunderea conului a materiei prime sintetice din carbură de siliciu și a probelor de materie primă de nitrură de siliciu compozită din carbură de siliciu A și B a arătat o tendință de creștere mai întâi și apoi de scădere în timp, dar în 5 ore, valoarea de penetrare a conului a rămas peste 435 mm, iar construcția materialului timpul a fost relativ lung. Analiza arată că există o anumită cantitate de apă, alcooli și substanțe volatile în rășina fenolică. Apa inițială și materiile prime din carbură de siliciu nu sunt complet umezite. Pe măsură ce trece timpul, apa udă treptat materiile prime, iar pătrunderea conului a materialului crește. In plus, volatilizarea apei, a alcoolilor si a substantelor volatile va creste vascozitatea namolului, rezultand o scadere a patrunderii conurilor. Pătrunderea conului a probei C, care folosește praf de cărămidă reziduală ca materie primă principală, arată practic o tendință de scădere treptată. Este posibil ca o cantitate mică de substanțe alcaline să pătrundă în cărămizi în timpul utilizării și să fie dizolvată treptat de apă după amestecare, determinând solidificarea rășinii fenolice, reducând astfel pătrunderea conului în noroi.
2. Influența materiilor prime asupra rezistenței la încovoiere a cimentului refractar
Epruvetele de lipire au fost tratate termic la diferite temperaturi și atmosfere diferite, iar rezultatele testului de rezistență la încovoiere au fost tratate termic în aer. Se poate observa că rezistența la încovoiere a celor două grupuri de specimene după uscare la 110 grade este destul de diferită. Rezistența de lipire a specimenului A realizat în întregime din materii prime din carbură de siliciu depășește 25 MPa, rezistența specimenului B din carbură de siliciu și materii prime cu nitrură de siliciu este aproape de 25 MPa, iar rezistența specimenului C din pulbere de cărămidă reziduală ca materie primă principală. materialul este mai mic de 20MPa. Cu toate acestea, rezistența după uscare la 180 de grade nu este mult diferită, totul în jur de 22MPa. Analiza arată că rezistența la încovoiere a noroiului la temperatură scăzută este asigurată în principal de rășina fenolică, astfel încât rezistența la încovoiere a celor trei grupuri de specimene este relativ mare.
Se poate observa că rezistența la încovoiere a celor două grupuri de probe la cele două temperaturi de tratament termic este puțin mai mare decât cea a probei de carbon îngropat, în special atunci când este tratată termic la 1300 de grade, rezistența la îndoire este crescută de la mai puțin de 5MPa. la mai mult de 10MPa, iar puterea probei A depășește 14MPa. În toate condițiile de tratament termic, proba A are cea mai mare rezistență la încovoiere, ceea ce se poate datora cantității relativ mici de liant necesară pentru cimentul refractar al probei A, cu cât mai puțini pori rămân după ce materia volatilă din liant se evaporă și efectul de sinterizare al noroiului în timpul procesului de tratament termic este mai bun decât cel al probelor B și C.
3. Efectul materiilor prime asupra rezistenței la oxidare a noroiului
Pentru a studia durabilitatea nitrurii de siliciu combinată cu noroi din cărămidă cu carbură de siliciu cu diferite materii prime, testul de comparare a rezistenței la oxidare a trei grupuri de probe de noroi refractar a fost efectuat la 800 de grade.
Se poate observa că, după oxidare la 800 de grade, au apărut straturi de oxid în jurul ambelor grupuri de probe, grosimea stratului de oxid al probei B a fost cea mai groasă, iar grosimea stratului de oxid a probelor A și C nu a fost mult diferită.
