Odată cu dezvoltarea noii tehnologii de producție a cimentului cu proces uscat, materialele refractare corespunzătoare au făcut, de asemenea, progrese considerabile. Pe lângă descoperirile din cărămizile refractare convenționale, performanța materialelor turnate refractare a devenit din ce în ce mai perfectă și este utilizată pe scară largă în piesele neformate din cuptoare. După cum știm cu toții, turnabilul refractar este un fel de refractar amorf fără calcinare. Este format din agregat refractar, pulbere refractară și ciment într-o anumită proporție; are o fluiditate bună după adăugarea apei și amestecarea în timpul construcției. Apoi se formează și se întărește (să fie copt după un anumit sistem de temperatură) pentru a se condensa și a se întări. Caracteristicile sale de utilizare sunt următoarele: În primul rând, structura de zidărie are mai puține îmbinări, integritate puternică și performanță bună de etanșare. Poate evita infiltrarea pulberii de clincher în timpul aplicării și funcționării; în al doilea rând, este ușor de ancorat și ușor de construit, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea eficienței zidăriei și a calității zidăriei; Al treilea este că materiile prime sunt utilizate pe scară largă, ceea ce este convenabil pentru utilizarea completă a resurselor, iar timpul de livrare este scurt, ceea ce poate reduce stocul și cheltuielile aferente în consecință. Pe baza acestor avantaje, rata de aplicare a materialelor turnate refractare în sistemul de ardere a cimentului a crescut de la an la an. Luând ca exemplu noul cuptor de proces uscat de 5000 t/zi, raportul de utilizare a materialelor turnate refractare și cărămizilor refractare a ajuns la 1:1.
Odată cu extinderea treptată a aplicării sale, ciclul său de viață a devenit cea mai preocupată problemă a tuturor proprietarilor. Pentru a asigura ciclul de viață al cerințelor de proiectare, trebuie atinse următoarele aspecte: în primul rând, trebuie selectat un producător puternic pentru a-și asigura propria calitate; în al doilea rând, selecția și configurarea rezonabile trebuie efectuate în funcție de mediul de utilizare; în al treilea rând, construcția Trebuie să existe un plan de construcție rezonabil și măsuri stricte de control al procesului de construcție, inclusiv controlul proporționalității, controlul calității turnării și întreținerea rezonabilă, controlul sistemului de încălzire și așa mai departe.
În termeni profani, este un fel de beton rezistent la temperaturi înalte, deci se conformează și teoriei betonului. De exemplu, cantitatea de apă adăugată este motivul fundamental pentru a controla dacă poate atinge rezistența de proiectare. Cu toate acestea, determinate de profituri, unele părți din construcție vor adăuga multă apă în material turnabil pentru a accelera progresul construcției în timpul construcției materialelor refractare, ceea ce duce la utilizarea căptușelii refractare a cuptorului după ce construcția este mult mai mică decât cerințe de proiectare , Chiar și după jumătate de an de utilizare, au apărut probleme serioase și trebuie revizuite (iar pentru piese refractare bine construite, nu este nevoie de revizie după 3 până la 5 ani de utilizare). Știm că investiția în refractare reprezintă o mică parte din întreaga investiție în instalație (aproximativ 2% până la 4%), dar impactul acesteia asupra funcționării viitoare a întregului sistem este foarte mare. Pierderea datorată unui accident de căptușeală refractară pentru o zi de oprire poate fi de până la sute de mii sau chiar milioane. Prin urmare, asigurarea ratei de funcționare ridicate a sistemului de ardere poate obține funcționarea de înaltă calitate, cu randament ridicat și cu consum redus a sistemului. Prin urmare, controlul procesului de construcție este deosebit de important. De obicei, ar trebui să respectăm cu strictețe următoarele reglementări.
În primul rând, cantitatea de apă adăugată la turnabil trebuie controlată strict în conformitate cu instrucțiunile de utilizare și nu trebuie să depășească limita. Pe premisa asigurării performanței construcției, cantitatea de apă adăugată ar trebui să fie mai mică decât mai mare.
În al doilea rând, timpul de amestecare al turnabilului nu este mai mic de 5 minute. În timpul funcționării, utilizați un mixer obligatoriu. Când amestecați, amestecați mai întâi uscat, apoi adăugați 80% din cantitatea de apă pentru a amesteca. Apoi, în funcție de gradul de uscăciune și umezeală, adăugați încet apa rămasă și amestecați până se obține o consistență adecvată de lucru.
În al treilea rând, materialul de turnare turnat în cadrul matriței trebuie imediat stratificat cu o tijă vibrantă. Înălțimea fiecărui strat nu trebuie să fie mai mare de 300 mm, iar distanța dintre vibrații trebuie să fie de 250 mm. Când vibrați, încercați să evitați atingerea ancorelor și să nu deteriorați izolația termică. Nu vibrați și re-vibrați pe aceeași parte pentru o lungă perioadă de timp. După ce s-a văzut refluxul suprafeței turnabile, tija vibrantă trebuie retrasă încet pentru a evita segregarea și golurile din stratul turnabil.
În al patrulea rând, atunci când turnați o suprafață mare, construcția ar trebui să fie împărțită în blocuri. Suprafața de turnare a fiecărui bloc ar trebui să fie de aproximativ 1,5 m². Rosturile de dilatare trebuie fixate conform proiectului și nu trebuie omise. Rosturile de dilatație trebuie să fie așezate la mijlocul intervalului de ancorare.
