MAI MULTE MĂSURI PENTRU PRELUNGIREA DURAȚII DE UTILIZARE A COSTABILELOR DE CAPĂTILE CAZANULUI

Turnabilul refractar al cazanului cu pat fluidizat circulant este o parte importantă care afectează ciclul de funcționare al cazanului. Gradul de refractar, rezistența termică, rata de contracție, calitatea turnării, întreținerea și cuptorul turnabilului afectează în mod direct rezistența și durata de viață a peretelui cazanului. Afectează ciclul de funcționare al cazanului și, în același timp, calitatea conservării căldurii și a protecției în afara corpului cuptorului limitează expansiunea cazanului, mai ales iarna când temperatura este mai mică de minus 5 grade, din cauza expansiunii asincrone. uniformitate, este ușor să provocați stres în îmbinările de sudură ale părților relevante ale conductei. Oprirea centralizată și scursă a cuptorului reduce ciclul de funcționare, crește numărul de cuptoare și intrarea cuptoarelor, afectează funcționarea bună a unității de sistem și crește riscul de funcționare. Din cauza problemelor constatate în timpul funcționării efective a cazanului și în timpul opririi și întreținerii, fundul turnat a fost parțial deteriorat în timpul construcției, și nu a existat un spațiu de dilatare rezervat în timpul construcției, iar izolarea exterioară necorespunzătoare a cauzat diferențe mari de temperatură între interior și exterior. Principalele motive pentru deteriorare sunt fisurile. Prin discutarea mecanismului materialului, utilizarea pieselor și întărirea controlului legăturii, se speră să se atingă scopul de a îmbunătăți durata de viață.
Analiza situației curente a patului fluidizat circulant
Capacitatea de încărcare a cazanelor centralei proprii a minei de cărbune este relativ scăzută, majoritatea fiind cazane cu pat fluidizat circulant, cu proprietăți de utilizare cuprinzătoare, care utilizează combustibili inferiori, iar capacitatea de evaporare este în mare parte de 75 t/h și 130t/ h. Datorită utilizării combustibilului inferior, puterea calorică este scăzută, conținutul de cenușă este mare, duza de zgură a cazanului, unghiul de flacără pliat cuptorului, turnabilul rezistent la uzură la picioarele coloanei alimentatorului de cărbune și separatorul ciclon sunt predispuse. la fisuri, uzură, rezistent la uzură Castable este principalul factor care limitează funcționarea pe termen lung a cazanului; alegerea materialelor de protecție și izolație exterioară și calitatea construcției cazanului sunt pierderea de căldură, iar îmbinarea de sudură unde concentrarea tensiunilor este cauzată ușor de încălzirea cuptorului spot și scăderea bruscă a temperaturii ambiante exterioare. În același timp, cu cerințele din ce în ce mai stricte de protecție a mediului, atunci când Ca/S=1.{5-2.0 al cazanului cu desulfurare prin injecție de calciu în cuptor, eficiența de desulfurare poate ajunge la {{8 }} la sută, rata de utilizare a pulberii de calcar este aproape dublă față de cea a cazanului cu pat fluidizat convențional, dar aportul de desulfurizator crește cantitatea de material de pat și de material circulant și crește uzura materialelor turnate pereților cuptorului. Uzura materialelor turnate rezistente la uzură expune peretele filmului răcit cu apă și placa exterioară de protecție. În cazurile severe, placa de protecție este arsă, deformată, crăpată, iar fitingurile de țeavă care poartă presiunea se scurg din cauza rezistenței reduse la uzură, care scurtează foarte mult perioada de funcționare, crește rata accidentelor și afectează producția sigură și creșterea materialului și aport de muncă.
Analiza performanței materialelor turnate rezistente la uzură în părți importante ale cazanelor
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 la sută, SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
Principalii factori care afectează durata de viață a castables rezistente la uzură
1. Influența structurii cazanului
Conform caracteristicilor structurale ale cazanului, cazanul cu pat fluidizat circulant folosește în principal cenușa arsă în cuptor pentru a urca cu aerul fierbinte, iar ciclonul de la ieșirea din cuptor produce tăiere și scufundare rotativă, iar materialul de retur curge. în cuptor prin aerul de retur, temperatura celor trei părți cu o temperatură mai mare a cazanului în timpul funcționării normale sunt: ​​(1), funcționarea cuptorului: 900 de grade (2), ieșirea cuptorului: 892 de grade ⑶, separatorul de ciclon: 852 de grade. Viteza fumului este: cuptor 5m/s, ieșire cuptor 5m/s, și ciclon separator 9,5m/s. O temperatură mai mare și viteza fumului vor crește uzura materialelor turnate rezistente la uzură, iar tratamentul rezistent la uzură trebuie consolidat.
2. Efectul combustibilului
Combustibilul cazanului este subprodusele de spălare a instalațiilor de preparare a cărbunelui, a nămolului de cărbune și a cărbunelui mixt de spălat, cu putere calorică scăzută și conținut ridicat de cenușă, care va provoca uzura castables rezistente la uzură și țevilor de perete răcite cu apă ale cuptorului. în timpul arderii la fierbere. Uzura materialelor turnabile rezistente la uzură ale separatorului ciclon și materialului de retur este deosebit de gravă. Deteriorarea materialelor turnabile poate determina cu ușurință încălzirea directă a plăcii exterioare de protecție, deformarea și crăparea, iar fenomenul de scurgere de fum și de cenușă are loc. Afectează funcționarea normală a cazanului, iar mediul șantierului se înrăutățește.
3. Impactul calității construcției
Calitatea construcției este principalul factor care afectează durata de viață a materialelor turnate rezistente la uzura cazanului. Măsurile de construcție necesare nu sunt luate pentru construcția sezonieră, procesul de construcție nu îndeplinește cerințele standard, perioada de întreținere este scurtă, iar cuptorul nu poate fi copt în strictă conformitate cu curba cuptorului dată, rezultând forța de lipire și rezistența la uzură. de piese turnabile rezistente la uzură nu pot îndeplini cerințele de proiectare.
4. Influența fluctuațiilor de sarcină asupra corpurilor în timpul etapelor de pornire, oprire și funcționare a cazanului
Controlul slab al vitezei de încălzire și răcire atunci când cazanul se încălzește și se oprește pentru a se răci va determina o diferență mare de temperatură între interior și exterior pentru a forma un stres termic mare. Eșecul echipamentului de alimentare cu cărbune și schimbarea mare a calității cărbunelui în timpul funcționării va determina fluctuația temperaturii cuptorului. Există fluctuații ale temperaturii patului de 150 de grade. În primul rând, afectează parametrii aburului. În al doilea rând, volumul de aer trebuie ajustat în timp. Fluctuația raportului aer-cărbune determină perturbarea stării de ardere, ceea ce face ca materialul turnabil să fie erodat la foc și afectează utilizarea materialelor turnate rezistente la uzură. viaţă.