Descrierea detaliată a procesului de producție a păturii din fibră ceramică:
Argila de piatră și caolinul sunt zdrobite de un pulverizator la dimensiunea necesară pentru fabricarea fibrelor ceramice; sau amestecat cu diferite procente de pulbere industrială de aluminiu, pulbere de silice industrială și pulbere de nisip de zircon pentru a face patru tipuri diferite de produse.
La realizarea diferitelor produse, materiile prime preparate mai sus sunt agitate uniform prin căruciorul de alimentare și mixer, apoi transportate și distribuite în cuptorul cu rezistență.
Cuptorul cu rezistență folosește electrozi de molibden ca sursă de energie termică. Ionii conductivi generați de materiile prime topite conduc energia.
Rezistența electrică generată de materia primă topită este un factor care generează căldură, iar materia primă continuă să fie topită uniform.
Cuptorul cu rezistență este răcit cu apă. Lichidul topit curge prin orificiul de molibden instalat cu protecție pentru azot și curge către rola de filare de pe mașina de filare. Prin forța centrifugă, materialul de magmă topit este transformat în fibre, iar grăsimea este utilizată în procesul de formare a fibrelor.
Fibrele sunt suflate din mașina de filat, ghidate de presiune negativă și distribuite uniform pe centura de plasă a colectorului de bumbac. Fibrele intră în poansonul cu ac prin banda transportoare, iar perforatorul cu ac transformă bumbacul din fibră ceramică într-o pătură din fibră ceramică, după cum este necesar. .
Embrionul de bumbac pătură perforat cu ace trece prin banda transportoare, prin cuptorul de tratament termic pentru a volatiliza grăsimea, a o forma, a cristaliza fibra și a crește temperatura de utilizare a acesteia. După tăierea verticală și orizontală, laminare, controlul calității și ambalare, produsul finit este trimis la depozit pentru expediere.
Procesul este lipsit de poluare. Materiile prime de producție sunt în principal pietre prețioase de cocs fierte sau un amestec de nisip de cuarț, pulbere de alumină și nisip de zircon. Utilizând principiul rezistenței la energie electrică pentru a genera curent și a-l topi într-un lichid, nu există nicio reacție chimică sau poluare elementară în procesul de producție. O parte din praful și deșeurile generate în timpul perioadei sunt recuperate și îndepărtate de colectorul de praf al morii de apă. Acest proces a fost produs pe tot parcursul. Portocalele sunt operate în interior și majoritatea sunt controlate semi-automat. Operatorii trebuie să poarte doar măsuri simple de protecție, cum ar fi mănuși, măști și ochelari. Poate funcționa normal și poate fi trimis în corpul uman fără efecte secundare.
Pătura din fibră ceramică adoptă un proces continuu de topire și filare continuă fără căptușirea cuptorului de rezistență a peretelui de apă pentru a forma fibre și turnare de perforare cu ac cu două fețe; fibra este lungă, groasă și uniformă în diametru, rezistență ridicată la tracțiune, rezistență puternică la eroziunea fluxului de aer și stabilitate termică bună. Prin tratamentul termic al cuptorului de încălzire a păturii complet automatizat, produsele din fibre ceramice pot fi schimbate în avans, iar contracția la temperaturi ridicate a produselor în timpul utilizării poate fi redusă. În același timp, utilizarea materiilor prime de înaltă calitate și a proceselor de producție speciale de purificare și amestecare pot reduce în mod eficient produsele. Conținutul de impurități din produs îmbunătățește stabilitatea termică a produsului.
Principalele caracteristici de performanță ale păturii din fibră ceramică sunt rezumate după cum urmează:
Densitate de volum mică; capacitate termică scăzută (de stocare a căldurii); conductivitate termică scăzută; rezistență excelentă la șocuri termice și vibrații mecanice; performanță bună de izolare fonică; construcție și întreținere ușoară
Avantajele pot fi împărțite în cinci categorii:
(1) Performanță excelentă de mediu. Este produs din fibră de mătase filată cu un diametru al fibrei de 5 microni, o lungime a fibrei de 200 mm și o rezistență ridicată la tracțiune. Nu este ușor să generați praf în timpul construcției și întreținerii, iar praful generat nu provoacă pericole profesionale și nu afectează sănătatea umană.
(2) Rezistență excelentă la tracțiune. Produsul adoptă perforarea cu ac cu două fețe și are o rezistență la tracțiune de 40,000 Pa la o densitate în vrac de 128 kg/m3.
(3) Performanță excelentă de izolare termică. Temperatura de clasificare a acestui produs este de 1260 grade, temperatura de utilizare în condiții de siguranță este sub 1000 de grade, conductivitatea termică este mică și conductivitatea termică este de numai 0,085 sub media medie de 400 de grade, ceea ce îmbunătățește eficient izolarea termică a produsului performanţă.
(4) Stabilitate chimică excelentă, stabilitate termică, rezistență la șocuri termice și absorbție a sunetului, construcție și întreținere ușoară.
