Odată cu aprofundarea treptată a guvernării naționale de mediu și eforturi mai mari, refractarele alcaline ecologice, fără crom, au arătat mai multe avantaje. Cărămizile spinel din magnezie-aluminiu sunt produsele de vârf utilizate în zona de tranziție a cuptoarelor rotative de ciment mari și mijlocii datorită avantajelor rezistenței ridicate, rezistenței la temperaturi ridicate, rezistenței la șocuri termice și rezistenței puternice la stres termic au fost universal recunoscute de către utilizatori pentru o lungă perioadă de timp. În această etapă, este încă prima alegere pentru materialele refractare pentru zona de tranziție. În această lucrare, a fost studiat efectul spinelului de magneziu-aluminiu fuzionat presintetizat asupra performanței sale.
1 test
1.1 Materii prime
Acest experiment folosește magnezia sinterizată, magnezia topită și spinelul de aluminiu de magnezie topită ca materii prime principale.
1.2 Test de contrast de adăugare a cantității și mărimii particulelor de spinel de magneziu aluminiu diferit
Cântăriți cu precizie materialele conform cerințelor de proporție. Mai întâi, adăugați peletele în moara umedă pentru amestecare uscată timp de 2 până la 3 minute, adăugați 3% (g) soluție de liant de lignină și amestecați timp de 3 până la 5 minute, apoi adăugați 0.088 mm pulbere fină și amestecați pentru 8 până la 10 minute. Chiar și, pulberea fină este complet învelită pe pelete, fără materie primă, fără noroi, iar mâna se simte uniformă și moale, iar materialul poate fi descărcat. Este format dintr-o presa electrica cu surub de 630 t. După ce corpul verde este uscat la 110 grade × 24 h, este încărcat într-un cuptor tunel de temperatură înaltă pentru ardere. După ce se păstrează în total 5 puncte de temperatură ridicată timp de 8 ore, se răcește și se scoate din cuptor.
1.2 Testarea performanței
Testați densitatea volumului și porozitatea aparentă conform GB/T5998-2000, testați rezistența la compresiune la temperatura camerei conform GB/T 5072-2008 și testați rezistența la șoc termic conform YB/T376.{{ 3}}.
2 Analiza rezultatelor
2.1 Influența adăugării spinelului de magneziu-aluminiu asupra proprietăților materialelor
2.1.1 Influența asupra porozității aparente și a densității în vrac
Influența cantității de spinel de magneziu-aluminiu adăugată asupra porozității aparente și a densității în vrac a probei.
2.1.2 Influența asupra rezistenței la compresiune a produselor la temperatura camerei după ardere
Se poate observa că odată cu creșterea cantității de spinel de magneziu-aluminiu, rezistența la compresiune a probei prezintă o tendință de scădere. Desi scaderea nu este mare, scade treptat. Când cantitatea de adăugare (w) este mai mare de 20 la sută, rezistența scade mai evident.
2.1.3 Impactul performanței anti-șoc termic
Se poate observa că pe măsură ce cantitatea de spinel de magneziu-aluminiu adăugată crește, rezistența la șoc termic a probei crește treptat. Când cantitatea de spinel de magneziu-aluminiu (w) este mai mare de 24 la sută, rezistența la șoc termic se îmbunătățește lent. Aproape că nu se mai ridică.
2.2 Influența spinelului de magnezie-aluminiu cu diferite dimensiuni ale particulelor asupra proprietăților produselor după ardere
2.2.1 Influența asupra densității în vrac și a porozității aparente
Se poate observa că dimensiunea particulelor spinelului de magneziu-aluminiu afectează densitatea în vrac și porozitatea aparentă a produsului. Dimensiunea prea mare sau prea mică a particulelor nu conduce la reducerea porozității aparente și la creșterea densității în vrac. Cea mai bună condiție este atinsă numai atunci când dimensiunea particulelor este în intervalul corespunzător de 3,5-1 mm. Densitățile în vrac măsurate ale probelor B-1, B-2, B-3 și B{-4 sunt 2,94 g·cm{-3 și 2,96 g·cm, respectiv -3, 2,95 g·cm{-3, 2,95 g·cm{-3, porozitatea aparentă a fost de 16,7 la sută, 16,2 la sută, 16,4 la sută, respectiv 16,5 la sută.
2.2.2 Influența asupra rezistenței la compresiune la temperatura camerei
Dimensiunea particulelor spinelului de magneziu-aluminiu afectează rezistența la compresiune la temperatura camerei, iar dimensiunea adecvată a particulelor este benefică pentru a îmbunătăți rezistența la compresiune la temperatura camerei, iar cele mai mari sau mai mici nu sunt favorabile îmbunătățirii rezistenței la compresiune. la temperatura camerei. Rezistența medie la compresiune la temperatura camerei a probelor B-1, B-2, B-3 și B-4 este de 61,3 MPa, 68,5 MPa, 65,4 MPa și 63,7 MPa, respectiv.
2.2.3 Impactul performanței anti-șoc termic
Odată cu creșterea dimensiunii particulelor spinelului de magneziu-aluminiu, stabilitatea șocului termic a probei arată o tendință de creștere mai întâi și apoi de scădere. Rezistența la șoc termic a probelor B-1, B-2, B-3 și B{-4 a fost de 14 ori, de 16 ori, de 12 ori și, respectiv, de 9 ori.
2.3 Analiză
Deoarece densitatea de volum a spinelului de magneziu-aluminiu topit adăugat (3,72 g·cm-1) este mai mare decât cea a magneziei de înaltă puritate (3,25 g·cm-1), densitatea de volum a adăugat spinelul de magnezie-aluminiu crește Odată cu creșterea, porozitatea aparentă a prezentat o tendință descendentă. Când spinelul de magnezie-aluminiu este adăugat la mai mult de 20%, produsul va forma spinel secundar în timpul procesului de ardere, iar corpul cărămizii se va extinde și microfisurile vor crește, rezultând o scădere a densității volumului și o creștere a porozității aparente. Deoarece spinelul și periclaza sunt același sistem cristalin echiaxial, coeficientul de dilatare termică al spinelului de magnezie-aluminiu este de 7,6×10-6, iar cel al periclazei este de 13,5×10-6. Cărămizile M-MA profită în principal de diferența mare de coeficient de dilatare termică dintre cele două. Un anumit număr de micro-fisuri se formează în timpul procesului de ardere și răcire. Generarea de micro-fisuri imbunatateste rezistenta la socuri termice a materialului. O cantitate adecvată de micro-fisuri poate fi utilizată în timpul utilizării. Tamponează stresul termic cauzat de schimbarea temperaturii cuptorului și reduce decojirea produsului. Cu toate acestea, prea multe micro-fisuri vor afecta negativ rezistența materialului. Prin urmare, pe măsură ce crește numărul de spinel de magneziu aluminiu, rezistența la șocul termic a materialului se îmbunătățește. Rezistența la compresiune la temperatura camerei este redusă.
3 Concluzie
(1) Odată cu creșterea cantității de spinel de magnezie-aluminiu, rezistența la compresiune a cărămizilor de magneziu-aluminiu la temperatura camerei va scădea treptat, iar performanța șocului termic se va îmbunătăți treptat. Densitatea totală a volumului, porozitatea aparentă, rezistența la compresiune la temperatura camerei, stabilitatea șocului termic etc. Factori, cantitatea rezonabilă de adăugare (w) este de 20 la sută, iar numărul de rezistență la șoc termic crește cu greu după ce cantitatea de adăugare depășește 24 la sută;
(2) Adăugarea spinelului de magnezie-aluminiu pentru a forma spinelul secundar cu magnezia (M-MA) în timpul procesului de ardere, rezultând o cantitate adecvată de microfisuri, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea performanței șocului termic, dar rezistența este redusă;
(3) Creșterea adecvată a dimensiunii particulelor spinelului de magneziu-aluminiu este benefică pentru a îmbunătăți rezistența la șoc termic. Rezultatul testului este că densitatea de volum a produsului atunci când dimensiunea particulelor este de 3.5-1 mm este adăugată, porozitatea aparentă este cea mai bună, rezistența este moderată și stabilitatea șocului termic este bună. .
