TopowerCaramida refractară cu înaltă aluminăDe vânzare, clientul din Iran a comandat 22 de tone
Cărămidă refractară de alumină de înaltă calitate, cărămidă de aluminiu de înaltă calitate, utilizată pe scară largă pentru cuptorul industrial
Compoziția minerală și problemele de fisurare ale cărămizilor refractare cu conținut ridicat de alumină
Compoziția minerală a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină este determinată de bauxita utilizată. Compoziția minerală a clincherului este în general mulită, corindon și fază de sticlă. Compoziția teoretică a mulitei este Al2O3 71.8%, SiO{{2 28.2%, iar temperatura sa de descompunere la topire este de 1840 grade. Are cristale în formă de ac, o structură încrucișată de rețea și prezintă o rezistență bună la temperaturi ridicate. Corindonul există sub formă de -Al2O3, cu un punct de topire de 2050 de grade, o duritate de Mohs 9 și este sub formă de cristale granulare și columnare. Are stabilitate chimica buna si are o anumita rezistenta la zgura acida si alcalina. Corindonul există sub formă de -Al2O3, cu un punct de topire de 2050 de grade, o rezistență de Mohs 9 și este sub formă de cristale granulare și columnare. Are o stabilitate chimică excelentă și o anumită rezistență la cenușa zburătoare acidă și alcalină.
Indiferent de materiile prime, fie că este vorba de cărămizi refractare cu conținut ridicat de alumină, cărămizi izolatoare, cărămizi de lut etc., cu rezistență ridicată și densitate relativă. Chiar dacă fabricarea este perfectă, dacă nu este folosită corespunzător în timpul construcției sau aplicării, va provoca și fisuri. Astăzi voi împărtăși cu voi două motive comune pentru fisuri.
1: Cracarea instantanee a cărămizilor refractare cu conținut ridicat de aluminiu, vorbind profesional, se numește fisurare cu șoc termic. Astfel de lucruri se întâmplă și în viață. Sticlele de sticlă din frigider vor exploda într-o clipă când vor fi încălzite brusc de foc. Opusul este același. În mod similar, cărămizile refractare cu conținut ridicat de aluminiu se vor crăpa într-o clipă când sunt supuse brusc la o forță sau o temperatură pe care nu le pot rezista.
2: Fisuri de la puțin adânc la adânc. Acest proces este foarte lent. De ce cuptoarele industriale utilizate în mod obișnuit trebuie inspectate în fiecare an? Deoarece cărămizile refractare cu conținut ridicat de aluminiu vor dezvolta treptat crăpături după mai multe coacere, apoi vor cădea, crăpa și, în final, vor raporta pierderi. Acest lucru se datorează faptului că cuptorul industrial îi eliberează în mod constant șocuri, ceea ce este inevitabil în procesul de aplicare a produsului.
Proprietățile fizice la temperaturi ridicate nu depind complet de conținutul de Al2O3 din cărămizile refractare cu conținut ridicat de alumină, ci mai mult de forma cristalului și de numărul, compoziția și vâscozitatea fazei de sticlă interstrat. Experimentele de relaxare a tensiunii sau cercetările privind rata de deformare a rigidității și rata de deformare a ruperii a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină arată că proprietățile fizice la temperaturi ridicate ale cărămizilor de corindon cu zirconiu sunt mai bune decât cele ale cărămizilor cu conținut ridicat de Al2O3. Deși tipul LZ-75 de cărămizi refractare cu conținut ridicat de alumină produc un număr mare de cristale de corindon cu un grad ridicat de refractare în forme granulare și columnare, rezistența structurii sale economice interne nu este inferioară celei a structurii corindonului de zirconiu, dar sub efectul tensiunii la sol, o cantitate mică de lichid de sticlă interstrat între cristale provoacă încărcare, ducând la deformarea structurală și reducerea rezistenței la compresiune. Cărămizile de corindon de zirconiu, cum ar fi LZ-65 și LZ-55, sunt realizate în principal din cristale de corindon de zirconiu, care sunt fibroase și formează o structură încrucișată. În timpul umplerii fazei de sticlă interstrat, ele pot suporta stres, nu sunt ușor de deformat și au o bună rezistență la compresiune la temperatură înaltă, în special cărămizi din materiale silimanite. Puritatea materialului este ridicată. După ardere, corindonul de zirconiu și SiO2 sunt transformate. Cu excepția unei cantități mici de SiO2 și a unei urme de reziduuri pentru a forma o fază de sticlă, restul de SiO2 este transformat în calcit și umplut cu cristale de corindon de zirconiu, care se extind după răcire. Această cărămidă prezintă o bună rezistență la relaxarea stresului în cazul utilizării pe termen lung. Deși cărămida LZ-48 este transformată în cristale de corindon de zirconiu, este înghițită de o cantitate mare de fază de sticlă, astfel încât rezistența la impact la temperatură înaltă este slabă, dar rezistența la compresiune la temperatura camerei este bună. Prin urmare, rata constantă de relaxare a stresului este diferită. Temperatura punctului de cotitură a cărămizii LZ-75 este de 1120-1130 grade; temperatura punctului de cotitură a cărămizii LZ-48 este de 1050 de grade; și nu se observă un punct de cotitură major pentru cărămida de corindon de zirconiu. Rata de deformare a ruperii la temperatură ridicată și rata de deformare a rigidității cărămizilor refractare cu aluminiu ridicat compuse din corindon și corindon de zirconiu încep să se rotească la 800 de grade; rezistența la tracțiune începe să se rotească în jurul valorii de 1000 de grade. Au un punct comun, adică de la temperatura camerei la 1000 de grade, rezistența lor la compresiune crește odată cu creșterea temperaturii, ceea ce arată că deformarea termică a celor două faze de cristal ameliorează stresul termic rezidual, închide microfisurile și crește rezistența la compresiune. .
Deoarece temperatura de înmuiere a încărcăturii cărămizilor izolatoare cu conținut ridicat de aluminiu este o proprietate cheie. Experimentul arată că se modifică odată cu modificarea conținutului de apă de Al2O3 în cărămizile izolatoare cu conținut ridicat de aluminiu: atunci când conținutul de apă Al2O3 este mai mic decât compoziția teoretică a corindonului de zirconiu, faza de echilibru din cărămida de izolație bogată în aluminiu este laminată cu corindon de zirconiu. faza de sticla. Conținutul de apă al corindonului de zirconiu crește odată cu creșterea conținutului de apă Al2O3, iar temperatura de înmuiere a sarcinii crește, de asemenea, în consecință. Rezistența la șocuri termice a cărămizilor izolatoare cu conținut ridicat de alumină este mai slabă decât cea a cărămizilor de lut, iar sistemul ciclului de răcire cu apă de 850 de grade este de 3 până la 5 ori. Motivul principal este că deformarea termică a corindonului este mai mare decât cea a corindonului cu zirconiu și nu există nicio transformare a cristalului. S-a comparat diferența de rezistență la impact la temperatură înaltă dintre cărămida refractară de aluminiu de gradul întâi și cărămida refractară de aluminiu de clasa a treia. În producție, metoda de ajustare a compoziției particulelor de noroi este în general adoptată pentru a îmbunătăți caracteristicile structurii particulelor cărămizilor izolatoare cu conținut ridicat de alumină, îmbunătățind astfel rezistența la șocuri la temperaturi ridicate. În ultimii ani, o anumită cantitate de cordierit sintetic a fost adăugată la condimentarea cărămizilor izolatoare cu conținut ridicat de alumină pentru a produce cărămizi izolatoare cu conținut ridicat de alumină cu rezistență ridicată la șocuri la temperatură ridicată și s-au obținut rezultate semnificative.
