Refractar TopowerCărămizi cromate cu magnezieDe vânzare, clientul din Indonezia a comandat 20 de tone
Cărămizi refractare de crom de magnezie Topower utilizate în principal în cuptorul industrial
Magnezia-crom refractar este un refractar sinterizat din magnezie și cromit. Pentru a fi familiarizat cu caracteristicile acestui material și pentru a-l folosi în mod rezonabil, trebuie să începeți cu magnezia și cromit. (1) Proprietățile chimice ale magneziei Principalul mineral din magnezie este periclaza MgO, care este, de asemenea, unul dintre mineralele comune din clincherul de ciment. Periclaza poate coexista cu cele patru minerale principale din clincherul de ciment, C3S, C2S, C3A și C4AF. Prin urmare, periclaza are o rezistență excelentă la coroziune la clincherul de ciment. (2) Proprietățile fizice ale magneziei Periclaza este un mineral izometric cu o duritate de 6, o densitate relativă de 3,58, un punct de topire de până la 2800 grade, un coeficient de dilatare termică de 13,5×{{13} }/K de la 0 la 1000 de grade și o conductivitate termică de 3,39 la 4,19 W/(m·K) de la 100 la 1000 de grade.
Cărămizile de magnezie și cărămizile de magnezie crom sunt materiale refractare alcaline compuse din cromit și magnezie și aparțin materialelor refractare cu spinel de crom. La fabricarea acestui tip de cărămidă ar trebui luate în considerare următoarele puncte:
(1) Influența raportului dintre minereul de crom și magnezia asupra proprietăților materialelor refractare crom-magnezie.
(2) Influența compoziției minerale a matricei asupra performanței produsului.
(3) Influența proprietăților atmosferei. Materialele refractare crom-magnezie trebuie arse într-o atmosferă slab oxidantă.
2. Producția de cărămizi de magnezie-crom
Cărămizile de crom magnezie sunt făcute din magnezie sinterizată și minereu de crom. Conținutul de MgO din ingrediente este controlat să fie de 60-70%, iar conținutul de Cr2O3 este de 8-12%. Acest produs are o stabilitate bună, o refractare mai mare de 2000 de grade și este un material refractar ușor alcalin.
Amestecare: Cromitul este casant și ușor de zdrobit, așa că se amestecă într-un mixer cu nisip;
Turnare: Turnare prin presa hidraulica sau presa de caramida cu frictiune, densitatea corpului verde este de 4,3g/cm3;
Arderea: Arderea într-o atmosferă slab oxidantă la 1600 de grade într-un cuptor tunel;
3. Producția de cărămizi de magneziu-crom stabile la șoc termic
Procesul de producție a cărămizilor de magneziu-crom stabile la șoc termic se caracterizează prin creșterea dimensiunii critice a particulelor și prin reducerea conținutului de pulbere fină din particulele de cromit pentru a îmbunătăți stabilitatea produsului la șoc termic.
4. Producția de cărămizi de crom-magneziu stabile la șoc termic
Când raportul dintre minereul de crom și nisipul de magnezie sinterizat este de 50% fiecare, produsul are o mare stabilitate la șoc termic.
