Camera de ardere a incineratorului de gaze deșeuri este căptușită cu un strat de material refractar, care se bazează și pe metoda de selecție a materialelor refractare pentru căptușeala cuptoarelor de încălzire industrială. Acest tip de incinerare a gazelor reziduale nu este ca cuptorul de topire din industria siderurgică, care are o eroziune de topire la temperaturi ridicate și daune fizice de uzură. Etapele de incinerare ale incineratorului de gaze reziduale sunt împărțite practic în trei etape: preîncălzire, combustie și răcire.
Selecția rezonabilă a structurii de căptușeală a incineratorului până la incineratorul nu numai că poate bloca eficient penetrarea gazelor de ardere și poate evita coroziunea punctului de rouă la temperaturi scăzute, dar, de asemenea, obține un efect de izolare termică bun și extinde durata de viață a căptușelii cuptorului. În prezent, există două tipuri principale de garnituri pentru cuptoare: unul este cărămizile refractare, scăparea refractare și garniturile din fibră ceramică; Potrivit pentru temperaturi de ardere peste 1200 grade, iar celălalt este un mediu de incinerare de 900 de grade la temperaturi scăzute, care pot folosi cu toții cu toțiiModul de fibre ceramicegarnituri de structură.
Ca o căptușeală ușoară și eficientă de izolare, căptușeala cu bloc de fibre ceramice are următoarele avantaje de performanță tehnică în comparație cu garniturile refractare tradiționale:
(1) Densitate scăzută în vrac. Căptușeala cu cuptor cu modul de pliere din fibră ceramică este cu mai mult de 70% mai ușoară decât căptușeala de cărămidă de izolație ușoară și 75% până la 80% mai ușoară decât căptușeala de turnare ușoară, care poate reduce considerabil sarcina pe structura de oțel a cuptorului și poate extinde durata de viață a cuptorului.
(2) Capacitate termică scăzută. Capacitatea termică a fibrei ceramice este doar 1/7 din cea a cărămidă ușoară rezistentă la căldură și cărămidă ceramică argilă ușoară, ceea ce reduce considerabil consumul de energie în controlul funcționării temperaturii cuptorului, în special pentru cuptoarele de încălzire intermitente.
(3) Conductivitate termică scăzută. Conductivitatea termică a modulului de fibre ceramice este mai mică decât 0. 11 W · (m · k) la 4 0 0 grad, mai puțin de 0,22 W · (M · K) la 600 grad, iar mai puțin de 0,28 W · (M · K) la 1000 de grade, care este de aproximativ 1/8 de Lightweight Clay Cai Castabil rezistent la căldură.
(4) Rezistență excelentă la șocuri termice și rezistență la vibrații mecanice. Modulele pliabile cu fibre ceramice sunt flexibile și au o rezistență excelentă la fluctuații severe de temperatură și vibrații mecanice.
(5) Construcție ușoară. Unghiile de ancorare sunt ușor de sudat, iar metoda lor specială de ancorare rezolvă problema instalării lente a modulelor tradiționale. După ce modulele pliante sunt dezlegate, se vor strânge reciproc în direcții diferite, fără a genera goluri. Căptușeala cuptorului nu trebuie să fie uscată sau întreținută și poate fi utilizată direct după instalare.
Dezavantajul modulelor de fibre ceramice utilizate în incineratoare este că rezistența maximă la scurgerea gazelor de ardere este de 25m/s, iar rezistența sa la gazul de mare viteză scade odată cu creșterea temperaturii de funcționare. Periajul sau pulverizarea acoperirii de suprafață pe suprafața Modulului de pliere a fibrelor ceramice Căptușeala cuptorului poate îmbunătăți rezistența la scurgerea gazelor de ardere și intruziunea cu gaze de ardere a căptușelii cuptorului din fibre într -o anumită măsură; Cu toate acestea, întrucât contracția unor acoperiri de suprafață la temperaturi ridicate este inconsistentă cu modulul, acoperirile adesea se prăbușesc și se încadrează în timpul funcționării echipamentului. Prin urmare, se recomandă să nu folosiți acoperiri de suprafață pentru a îmbunătăți rezistența la eroziune a fumului a modulelor de fibre. Dacă este necesar, ar trebui utilizat un întăritor de suprafață potrivită pentru a îmbunătăți rezistența la eroziune a fumului a căptușelii modulului de fibre.
