1. Care este mecanismul de pierdere?
În general,cărămizi de carbon magneziesunt fabricate din nisip de magnezie de înaltă calitate, grafit de înaltă puritate, siliciu, carbură de siliciu și alți aditivi și sunt presate cu rășină fenolică ca liant. Cerințele de bază ale cuptoarelor electrice pentru cărămizi de magneziu carbon sunt:
(1) Conductivitate termică scăzută pentru a asigura mai puține pierderi de căldură și pentru a îmbunătăți eficiența termică a cuptorului electric;
(2) Rezistență ridicată la coeficienții de eroziune termochimică și termofizică, adică este necesară o bună stabilitate a volumului;
(3) Anti-zgură, anti-decapare, anti-oxidare și rezistență ridicată la compresiune, astfel încât să se obțină un consum redus și o viață ridicată.
Când coaceți o nouă căptușeală a cuptorului, următoarele reacții principale vor avea loc atunci când temperatura căptușelii cuptorului atinge 750 de grade:
MgO(s) + C(s)→→Mg(g)+ CO (g)
Mg(g) +Rn0m→MgO ・R„О (m-1)(s)
Reacția 1 este în principal migrarea gazului de magneziu și a monoxidului de carbon de-a lungul porilor către zona de temperatură înaltă. Reacția 2 este că gazul de magneziu de pe suprafața peretelui cuptorului este oxidat din nou de oxizi la oxid de magneziu și formează un compus petrografic cu punct de topire ridicat cu alți compuși urme din cărămizile de carbon de magnezie. Prin urmare, controlul sistemului de temperatură al cuptorului pentru a preveni apariția reacției 1 în cantități mari este cheia pentru menținerea stabilității de volum a cărămizilor de magneziu carbon. Acest lucru este foarte important, indiferent dacă este vorba despre convertoare sau cuptoare electrice. Consecința directă a eșecului cuptorului este prăbușirea căptușelii cuptorului sau o reducere semnificativă a duratei de viață a căptușelii cuptorului. Majoritatea producătorilor autohtoni au multă experiență și lecții în acest sens.
2. Care sunt cauzele eroziunii?
În timpul topirii normale, căptușeala cuptorului este în contact direct cu oțel topit și zgură la temperatură înaltă, iar condițiile de lucru sunt foarte dure. Cauzele deteriorării căptușelii sunt:
(1) Deformarea termică cauzată de radiația arcului și eroziunea chimică în stare de temperatură ridicată.
(2) Efectul de curățare al zgurii, oțelului topit și gazului cuptorului asupra căptușelii cuptorului.
(3) Zgura de pe căptușeala cuptorului Eroziunea chimică.
(4) Peeling cauzat de schimbările de temperatură.
(5) Fisurarea stratului cauzată de descompunerea compoziției minerale a cărămizilor de căptușire a cuptorului în sine.
(6) Impactul mecanic și curățarea căptușelii cuptorului la adăugarea deșeurilor de oțel și fier topit.
3. Care este efectul asupra rezistenței la zgură?
Cărămizile de carbon de magnezie reacţionează cu zgura pentru a forma un strat dens de reacţie, iar rezistenţa lor la eroziunea zgurii va fi, de asemenea, îmbunătăţită. Rezistența la eroziunea zgurii a materialului este mai slabă decât rezistența la oxidare. După utilizare, structura organizatorică trebuie să fie liberă, iar zgura va invada interiorul materialului, dăunând stratului original de cărămidă și distrugând complet materialul.
După ce înțelegem mecanismul de deteriorare al materialului refractar al căptușelii cuptorului electric, putem alege materiale refractare durabile și de lungă durată pe baza acestui lucru. Peretele cuptorului cuptorului electric este în general realizat din materiale refractare cu magnezie carbon, iar partea inferioară a cuptorului electric este în general construită cu materiale de batere, mai ales materiale de batere uscate de magneziu calciu și trebuie să aibă caracteristicile sinterizării rapide, formând un solid. strat de lucru, putând împiedica pătrunderea zgurii în măsura maximă și păstrând materialul de adâncime moderat afânat.
