Cărămizile ușoare de izolare sunt un material termoizolant cu o densitate redusă de volum în Fabrica de cărămizi de foc izolatoare, o rată ridicată a porilor și o conductivitate termică scăzută. Caracteristicile densității scăzute și conductivității termice scăzute determină de neînlocuit în aplicarea cuptorului industrial, dar densitate scăzută, dar densitate scăzută Viteza și intensitatea scăzută de încălzire sunt contradictorii. Standardele naționale propun diferitele performanțe ale cărămizilor ușoare de izolare în Fabrica de cărămizi de foc izolatoare. În standard, vedem că odată cu scăderea diferitelor tipuri de coeficienți de ghidare termică a cărămizii de izolație termică, rezistența corespunzătoare este, de asemenea, redusă. Și oamenii speră întotdeauna că există o intensitate bună a cărămizii de izolație în Fabrica de cărămidă izolatoare, în timp ce coeficientul de încălzire este scăzut. Conform standardelor existente, când conductivitatea termică este {{0}}.13W/m · k, rezistența la foc este de 800-900 grade C, modificările liniei sunt 900 grad C × 8h, nu mai mult de 2 procente, rezistența la presiune este de 0,8 MPa, densitatea corpului este de 0,5 g/cm3 Essence
Cantitatea de materii prime din exemplele de producție este următoarea: 300 kg de nisip de siliciu care conține dioxid de siliciu mai mare de 96 la sută, 10 kg de var cu un conținut de oxid de calciu mai mare de 85 la sută, nămol de siliciu în fabrica de cărămidă izolatoare cu un conținut de siliciu de silicon, 30 kg ciment fosfat de aluminiu, aluminiu industrial pentru aluminiu industrial, aluminiu industrial pentru aluminiu industrial pentru aluminiu industrial, aluminiu industrial pentru aluminiu industrial, 1 kg, consum total de apă 400-500kg procesul de preparare este următorul:
1. Conform ingredientelor de măsurare, măcinați fiecare material în pulbere, adăugați apă în nisipul de siliciu pentru a face pulpă și preîncălziți, iar temperatura de preîncălzire este de 45-50 grade C în Fabrica de cărămidă izolatoare de foc;
2. Adăugați restul de material în suspensie și amestecați. După amestecare, turnați suspensia amestecată în formă și încălziți-o la 65-70 grade C pentru spumare. Asigurare la gradul C timp de 2 ore;
3. După statică, intrați în camera de aburi și aburați, presiunea aburului este de 1,2 MPa, temperatura aburului este de 190 de grade C, timpul de abur este de 9 ore;
4. Sinterizare la temperaturi ridicate, temperatura 800 grade C.
