Cărămida refractară refractară este un material anorganic nemetalic cu o rezistență la foc de nu mai puțin de 1580 grade C pentru cărămidă refractară tare cu ridicata. Este materialul de bază pentru a servi tehnologia la temperatură înaltă. Este un material structural pentru echipamente termice, cum ar fi cuptorul de zidărie. Materiale funcționale. Utilizarea cu succes a cărămizilor refractare la temperaturi ridicate trebuie să aibă o structură organizatorică bună, performanță termică, performanță mecanică și performanță de utilizare, adică refractar ridicat, temperatură de înmuiere a sarcinii, șocuri termice și eroziune anti-chimică. Întreprindeți diferite modificări fizice și chimice și efecte mecanice și îndepliniți cerințele de utilizare a lucrătorilor și componentelor termice.
Motivele pentru rezistența la temperaturi ridicate la temperaturi ridicate sunt următoarele:
1. O analiză a materiei prime
Materiile prime utilizate pentru fabricarea cărămizilor refractare pentru foc pentru cărămizile refractare cu ridicata sunt, în general, minereu natural, cum ar fi alaunul de aluminiu, siliciul și minereul de magneziu. Trei tipuri de cărămizi de foc refractare.
Atunci când o cărămidă rezistentă la siliciu din aluminiu este produsă de sol de alaun de aluminiu ca materie primă, ingredientul său principal este alumina. Este un aluminiu hidraulic. Este un fel de mineral în formă de pământ, care este insolubil în apă. Soluţie. Este folosit în principal pentru aluminiu și materiale refractare pentru cărămidă tare de foc cu ridicata, deoarece gradul refractar al clincherului de sol alumic de aluminiu ridicat este la 1780 grade C și are o stabilitate chimică puternică și proprietăți fizice bune. Producția de sol de aluminiu prin temperatură ridicată este purificată și a produs un conținut de aluminiu de peste 90 la sută.
Principalele ingrediente ale cărămizilor rezistente la foc din siliciu pentru cărămizile rezistente la foc cu ridicata sunt SiO2, cu cât conținutul de SIO2 este mai mare, cu atât este mai mare rezistența la foc. Cele mai dăunătoare impurități sunt Al2O3, K2O, NA2O etc. Producția de cărămizi de siliciu se bazează pe silice naturală, plus o cantitate adecvată de mineralizator pentru a favoriza transformarea cuarțului din corp în corp și Syllap. În atmosfera de restabilire, a fost ars încet la 1350 ~ 1430 de grade. Are o intensitate ridicată a temperaturii. Temperatura de înmuiere a sarcinii este de 1620 grade C.
Magneziul este principala materie primă pentru fabricarea cărămizilor de magneziu. Componenta de bază este MGO, iar oxidul de magneziu are performanțe ridicate de izolare refractară. După arderea la temperatură ridicată peste 1000 de grade C, poate fi transformat într-un cristal și poate fi sinterizat nisip de magneziu la 1500-2000 grade C. După ce a fost spart la o anumită dimensiune a particulelor sau pulbere, poate fi transformat într-un caramida de magneziu sau magneziu. Caramida refractară alcalină pentru cărămidă refractară cu ridicata are o rezistență puternică la zgura alcalină, dar nu poate rezista la eroziunea zgurii acide. Rezistența refractară este peste 2000 de grade C, dar punctul său de înmuiere a sarcinii este de numai 1500 de grade C, iar cutremurul de căldură este stabil.
2. Aparțin materialelor anorganice nemetalice
Materialele anorganice nemetalice și materialele polimerice organice și materialele metalice sunt legate ca trei materiale majore. Caracteristicile materialelor nemetalice anorganice obișnuite sunt: rezistență la presiune ridicată, duritate ridicată, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, în plus, în ceea ce privește performanța izolației termice, are caracteristicile sale excelente. Acestea nu sunt comparabile cu materialele metalice și materialele polimerice. Dar, în comparație cu materialele metalice, are rezistență scăzută anti-anti-agresiv și lipsă de ductilitate. În comparație cu materialele polimerice, procesul de fabricație cu densitate este complicat.
3. Turnare și sinterizare
Procesul de producție de cărămizi refractare pentru cărămizi refractare cu ridicata este procesul de realizare a unui produs cu rezistență la temperatură înaltă prin zdrobire minerală - materii prime mixte-mecanism-proces de ardere la temperatură înaltă. Printre acestea, temperatura de sinterizare a corpului prin cuptorul tunel de înaltă temperatură va fi mai mare decât cea a produsului său. Temperatura de înmuiere, în general temperatura de sinterizare este peste 1500 grade C. Rezistența la foc este peste 1770 grade C. Temperatura ridicată este mai bună. Cărămida rezistentă la foc pentru cărămidă de foc dur cu ridicata este utilizată în principal în căptușeala căptușelii cuptoarelor, cum ar fi cuptoarele electrice pentru fabricarea oțelului, cuptoarele de sticlă și cuptoarele de strunjire a cimentului.
În rezumat, cele trei motive care pot rezista rezistenței la temperaturi înalte la rezistența la temperaturi ridicate se bazează în principal pe. ① Rezistența la foc a materiilor prime utilizate în cărămizile refractare este mare; Cuptorul trece printr-o temperatură ridicată de peste 1500 de grade C, astfel încât cărămizile refractare pot rezista la temperaturi ridicate și pot fi potrivite pentru căptușeala cuptorului la temperatură înaltă.
