Materialul refractar este o ramură în industria silicaților. S-a dezvoltat târziu și își are originea în fabrica de ciment și ciment refractar turnabil. Cu toate acestea, în ultimii ani, s-a dezvoltat rapid și s-a dezvoltat într-o industrie independentă relativ mare.
Cimentul rezistent refractar se mai numește și ciment aluminat. Cimentul aluminat se bazează pe sol de aluminiu și aluminiu și calcar în Fabrica de Ciment Refractar Castable. Arderea este gătită cu calciu calciu ca ingredient principal și un conținut de aluminiu și aluminiu de aproximativ 50 la sută. Cimentul aluminiu-acid este adesea galben sau maro și este, de asemenea, gri. Principalele minerale ale cimentului aluminat au devenit acid de aluminiu și alți acid de aluminiu, precum și o cantitate mică de silicat de calciu.
1. Cimentul rezistent refractar este un agent de legare utilizat în lucrătorii fierbinți sau în căptușeala pereților.
2. Acest tip de ciment este diferit de alte tipuri de ciment și menține în continuare o combinație solidă la temperatură ridicată.
3. Cimentul rezistent la foc va genera o anumita intensitate la temperatura camerei pentru a asigura intarirea pieselor prefabricate.
4. În plus, există unele chimie fizice care s-au solidificat la temperatura camerei. Cum ar fi precipitarea rapidă a apei interne în interiorul pieselor de ciment prin procesul de solidificare a cimentului sau structura internă este strâns întărită.
Cimentul rezistent refractar mai este numit și ciment aluminat în Fabrica de Ciment Refractar Castable. Cimentul aluminat este pe bază de aluminiu și sol de aluminiu și calcar. Arderea este gătită cu calciu calciu ca ingredient principal și un conținut de aluminiu și aluminiu de aproximativ 50 la sută. Cimentul aluminiu-acid este adesea galben sau maro și este, de asemenea, gri. Principalele minerale ale cimentului aluminat au devenit acid de aluminiu și alți acid de aluminiu, precum și o cantitate mică de silicat de calciu.
Ciment cu o rezistență la foc de nu mai puțin de 1580 grade C. Poate fi împărțit în ciment refractar rezistent la aluminiu, ciment refractar rezistent la aluminiu cu conținut scăzut de calciu, ciment refractar calciu magneziu-magneziu-pirit și ciment refractar din piatră de nor alb.
Când cuptorul de ciment rezistent la foc este copt, ca factor de ciment refractar turnabil, vă sfătuiesc să fiți atenți la următoarele:
1) La 350 de grade la temperatura camerei, este cel mai probabil să provoace explozie locală. Acordați o atenție deosebită coacerii lent. Dacă mai există o cantitate mare de abur după izolarea la 350 de grade, viteza de încălzire ar trebui să fie în continuare încetinită.
2) În condiții de ventilație slabă și de descărcare dificilă a apei și a gazelor, timpul de izolare ar trebui prelungit în mod corespunzător.
3) Când coaceți cu ulei greu, împiedicați pulverizarea uleiului greu pe suprafața cuptorului pentru a preveni spargerea locală.
4) Când coaceți cu lemne de foc, de multe ori încălzirea locală este prea urgentă pentru a intra în contact cu flăcările și trebuie protejată.
5) Cimentul rezistent la foc nou turnat poate fi copt cel putin 3 zile dupa 3 zile.
6) Răcirea cuptorului de ciment refractar ar trebui, de asemenea, să fie lentă pentru a evita ventilația forțată.
