Caramizi de corindon de zirconiu topitsunt o componentă indispensabilă și importantă în industria de temperatură înaltă. Acest material a fost utilizat pe scară largă în metalurgie, ceramică, sticlă și alte industrii datorită rezistenței sale excelente la temperaturi ridicate, rezistenței excelente la coroziune și rezistenței mecanice ridicate. Compoziția cărămizii AZS constă de obicei din trei componente principale:
Alumină (Al2O3): Alumina este o componentă principală a cărămizii AZS, cuprinzând de obicei aproximativ 45% până la 49% din compoziția sa. Alumina oferă cărămizii refractare și rezistență mecanică ridicată.
Zirconiu (ZrO2): Zirconia este o altă componentă crucială, reprezentând aproximativ 33% până la 40% din compoziție. Zirconia contribuie la rezistența cărămizii la șoc termic și coroziune, în special în contact cu sticla topită.
Silice (SiO2): Siliciul reprezintă partea rămasă a compoziției, de obicei în jur de 15% până la 20%. Siliciul ajută la îmbunătățirea rezistenței cărămizii la atacul chimic și stresul termic.
În plus față de aceste componente primare, cărămizile de corindon de zirconiu topit AZS pot conține și cantități mici de alți aditivi sau stabilizatori pentru a îmbunătăți proprietățile specifice sau pentru a facilita procesul de fabricație. Acești aditivi ar putea include materiale precum titanul (TiO2) sau alți oxizi.
Numele „AZS” este derivat din literele inițiale ale componentelor sale primare: alumină (A), zirconiu (Z) și silice (S). Această compoziție face cărămizile AZS sunt foarte potrivite pentru căptușirea pereților laterali, a blocurilor inferioare și a altor zone cu uzură ridicată a cuptoarelor de topire a sticlei, precum și în alte aplicații în care este necesară rezistența la temperaturi extreme și coroziune chimică.
Cărămizile de corindon de zirconiu topit sunt realizate într-un cuptor electric în care materii prime de înaltă calitate precum alumina, zirconiu etc. sunt topite la temperaturi ridicate, iar apoi topitura este omogenizată și densificată prin controlul temperaturii și presiunii. În final, după răcire și solidificare, se obține cărămida de corindon de zirconiu topită. Are refractaritate extrem de mare și poate rămâne stabilă mult timp în medii cu temperatură ridicată. În plus, are o rezistență puternică la coroziune și poate rezista la eroziunea mediilor foarte corozive, cum ar fi metalul topit și sticla topită. În industria sticlei, cărămizile de corindon de zirconiu topite sunt, de asemenea, folosite ca materiale refractare cheie pentru cuptoarele de sticlă.
