Material refractarpentru cuptoarele cu inducție trebuie selectate în funcție de tipul cuptorului, structura cuptorului, tipul de oțel care este topit, procesul de topire și condițiile de funcționare. În același timp, trebuie luate în considerare faza și proprietățile fizice ale materialelor refractare de la temperatura camerei până la temperatura de lucru. Procesul și mecanismul de schimbare, precum și condițiile de aplicare a materialelor refractare etc.
1. La topirea fontei și a metalelor neferoase într-un cuptor cu inducție fără miez, sunt în general selectate SiO2, ZrO2·SiO2 și materialul refractar în fază complexă compus din acestea. Deoarece ZrO2·SiO2 se descompune la temperaturi ridicate pentru a forma ZrO2 și fSiO2, care sunt distribuite uniform în material, conferind astfel plasticitate la temperatură ridicată și rezistență la coroziune materialului, ceea ce indică faptul că ZrO2 poate prelungi durata de viață a SiO2- materiale refractare pe bază.
2. Cuptoarele cu inducție fără miez pot utiliza metode de fabricare a oțelului acide sau metode de fabricare a oțelului alcaline. Materialele refractare utilizate în fabricarea oțelului acid sunt aceleași cu cele utilizate în topirea fontei, în timp ce materialele refractare neutre sau alcaline sunt utilizate în fabricarea oțelului alcalin.
3. La fabricarea oțelului în cuptoare mici de inducție fără miez, materialele refractare cu magnezie sunt de obicei folosite pentru căptușeală. Cu toate acestea, acest tip de material refractar are o rezistență slabă la șocuri termice și este ușor de pătruns de zgură, rezultând decojirea structurală și deteriorarea prematură, deci este dificil de adaptat. Mediu de utilizare cu operare intermitentă de mare capacitate.
4. La fabricarea oțelului într-un cuptor cu inducție fără miez de dimensiuni medii în funcționare normală, se folosesc materiale refractare din amestecuri MgO-Al2O3 sau MgO-Spinal, ambele aparținând materialelor refractare din seria MgO-spind.
5. Cuptoare cu inducție fără miez de dimensiuni medii care utilizează o varietate de fier vechi ca materii prime pentru a face oțelul să utilizeze material refractar Al2O3-MgO (aproximativ 10% MgO).
6. Cuptoarele cu inducție de dimensiuni medii care folosesc bile de fier reduse directe ca aditivi ar trebui să utilizeze materiale refractare MgO-Al2O3-Cr2O3 (minereu de crom adăugat). Deoarece MgO, Al2O3, Cr2O3 etc. reacționează pentru a forma spinelul compozit atunci când este încălzit la temperaturi ridicate, are o rezistență ridicată la foc și o rezistență puternică la coroziune. Ca rezultat, adaptabilitatea sa la zgura de fier/mangan cu eroziune ridicată este îmbunătățită, astfel încât durata sa de viață este îmbunătățită. lung.
7. Cuptoarele mari cu inducție fără miez utilizează material refractar spinel format din granule de Spinel presetizate sau un amestec compus din MgO (particule grosiere, pulbere fină), Spinel (particule medii, pulbere fină) și particule de Al2O3. Este un refractar MgO-Spine realizat prin echilibrarea atentă a raportului dintre Spinel preset sintetizat și Spinel in situ. Ambele tipuri de materiale refractare se pot adapta la condițiile de funcționare ale cuptoarelor mari cu inducție fără miez.
8. Temperatura de funcționare a cuptorului cu inducție cu miez pentru topirea fontului gri și a fontei este de 1450 ~ 1550 de grade, ceea ce nu este foarte mare. Deși temperatura la șanțul topit inductor și la mantaua de apă este de până la 1600 ~ 1700 de grade, selectarea materialelor refractare nu este foarte dificilă, deoarece este implementată răcirea cu apă.
9. Cuptoarele cu inducție fără miez folosesc în principal metode de înnodare pentru a construi căptușeli, în timp ce cuptoarele cu inducție cu miez folosesc în principal metode de turnare pentru a construi căptușeli. Materialul refractar căptușit înnodat formează un strat sinterizat în timpul procesului de sinterizare. Pentru a obține o adaptabilitate ridicată, este de așteptat ca expansiunea stratului sinterizat și creșterea rezistenței să aibă loc lent. Prin urmare, proiectarea formulei și selecția materiilor prime a materialelor refractare ar trebui să asigure că suprafața de lucru în contact cu topitura la temperatură înaltă în timpul operațiunii de căptușeală poate fi sinterizată pentru a forma un strat sinterizat cu o anumită rezistență, în timp ce stratul nefuncțional ar trebui să menține structura împrăștiată înainte de sinterizare. Acest tip de structură are funcția de a preveni migrarea fisurilor în stratul de lucru și de a absorbi fisurile, punând astfel o bază bună pentru prelungirea duratei de viață a căptușelii.
