13,6 tone de ciment refractar sunt ambalate pentru a fi livrate la fabrica de oțel din Zimbabwe.
Datele istorice arată că, odată cu descoperirea și înțelegerea de către oameni a rezistenței la căldură a aluminatului de calciu, producția de aluminat de calciu în Europa în 1913 a crescut rapid. Când materialele de turnare refractare neformate au început să facă propriile pași de dezvoltare în anii 1920. Până la sfârșitul anilor 1980 și 1990 au apărut treptat noi tehnici de turnare. Prima care a fost introdusă și utilizată a fost tehnologia de pompare și auto-curgere a materialelor turnate cu conținut scăzut de ciment. După aceea, a apărut tehnologia de pulverizare umedă sau de pulverizare. exista
În aceste schimbări tehnologice s-a produs ciment refractar.
Se mai numește și ciment aluminat. Cimentul aluminat este un material cimentant hidraulic format din bauxită și calcar drept materii prime, calcinat pentru a produce clincher cu aluminat de calciu ca component principal și un conținut de aproximativ 50% alumină, apoi măcinat. Cimentul aluminat este adesea galben sau maro, dar și gri. Principalele minerale ale cimentului aluminat sunt aluminatul monocalcic (CaO·Al2O3, prescurtat ca CA) și alți aluminați, precum și o cantitate mică de silicat dicalcic (2CaO·SiO2).
Raportul dintre ciment refractar și nisip este de aproximativ 30%. De fapt, este foarte simplu de utilizat. Se poate intari prin adaugarea de apa cand este nevoie. În general, nu este nevoie să adăugați alți lianți, doar adăugați niște făină de oase în mod corespunzător și agregatul refractar va face. Daca se spune ca este pur ciment refractar folosit, desi are si proprietati ignifuge, este predispus la fisuri dupa temperatura ridicata. În general, poate rezista la o temperatură de aproximativ 1300 de grade.
1. Plasticitate bună, convenabil de utilizat în construcții. În plus, vâscozitatea și rezistența sa sunt relativ mari, iar atunci când este utilizat, are o bună rezistență la coroziune.
2. Are o refractaritate mare si este un material refractar foarte bun. Cu toate acestea, dacă temperatura este prea mare, depășind 1300 de grade, este posibil să apară fisuri.
3. Are o exfoliere termică bună și o rezistență bună la invazia cu zgură, așa că este utilizat pe scară largă în cuptoare de cocs, cuptoare de sticlă, cuptoare de furnal cald și alte cuptoare industriale. Industriile sale de aplicare includ, de asemenea: metalurgie, Materiale de construcții, mașini, petrochimie, sticlă, cazane, electricitate, oțel, ciment etc., au proprietăți foarte bune de ignifugare.
Parametri de proces detaliați ai izolației rezistente la uzură la temperaturi ridicate a cuptorului rotativ. Precauții în construcția pieselor refractare. Piesele turnate rezistente la uzură la temperaturi ridicate sunt ambalate și expediate sub formă de pulbere uscată. După ce șantierul de izolație al cuptorului rotativ este agitat și vibrat, adăugați o cantitate adecvată de soluție specială dragon de foc, iar după întărire pentru o perioadă de timp, curba cuptorului turnabil poate fi utilizată direct conform curbei cuptorului rotativ. Piesele turnate rezistente la uzură la temperaturi înalte au caracteristicile unei rezistențe ridicate, rezistență bună la uzură și porozitate scăzută.
1. Proporționare. Este ușor de utilizat. Se poate intari doar adaugand o cantitate corespunzatoare de apa pentru a o amesteca in timpul utilizarii. În general, cimentul refractar nu trebuie adăugat cu alți lianți. Dacă este necesar, adăugați niște agregate și pulberi refractare.
2. Precauții pentru utilizare. În uz, dacă spui că cimentul refractar se folosește pur și simplu la temperaturi ridicate, se crapă ușor. Poate fi utilizat pe scară largă în diferite agregate refractare, cum ar fi corindon, bauxită cu conținut ridicat de alumină calcinată etc., pentru a face un mortar refractar sau beton pentru cuptoare rotative de ciment și alte cuptoare industriale ca căptușeli.
3. Mulți oameni îl confundă cu pământ refractar sau îl amestecă cu pământ refractar, astfel încât valoarea sa de utilizare va fi mult redusă. Ca rezultat, va avea o mare rezistență la solidificare și marcaje. În acest fel, când refractarul cuptorului este terminat și uscat la aer, materialul va cădea cu un buton de mână. Puterea sa este foarte scăzută, iar timpul de utilizare este foarte scurt. Nu se recomandă utilizarea în acest mod. .
Materialul de batere din aluminiu bogat folosește clincher de bauxită cu 88% Al2O3 ca agregat și pulbere și adaugă mai multă pulbere de corindon topită la performanța matricei, adăugând în același timp argilă ca plastifiant; magneziu-aluminiu-crom Materialul de batere este realizat din compozit magneziu-crom topit și spinel aluminiu-magneziu. Refractarele alcaline sunt compuse în principal din oxid de magneziu și oxid de calciu, iar cărămizile de magnezie sunt utilizate în mod obișnuit. Cărămizile de magneziu care conțin mai mult de 80% -85% oxid de magneziu au o rezistență bună la zgura alcalină și la zgura de fier și au o refractare mai mare decât cărămizile de lut și cărămizile de siliciu. Folosit în principal în cuptor cu vatră deschisă, convertor de suflare a oxigenului, cuptor electric, echipamente de topire a metalelor neferoase și unele echipamente de temperatură înaltă.
