Piesele refractare amorfe turnabile și prefabricate turnabile au fost utilizate pe scară largă de tot mai multe cuptoare industriale cu temperatură ridicată datorită avantajelor lor de construcție convenabilă, rapidă și intensitate scăzută a muncii.
Cu toate acestea, mulți utilizatori de afaceri constată că piesele refractare turnabile la foc sau prefabricate se găsesc în procesul de depozitare sau întreținere a unor fenomene anormale, cum ar fi pulberea, părul lung alb și alte fenomene.
De fapt, acestea sunt produsele de hidratare a cimentului cu conținut ridicat de alumină în refractare turnabile și contactul cu gazul acid atmosferic cauzat de. După ce se formează materialul turnabil prefabricat, odată cu evaporarea apei în material turnabil, substanțele sărate continuă să migreze și să precipite la suprafață, iar apoi agravează încet procesul de deteriorare a turnabilului refractar la foc. Vom analiza aceste fenomene astăzi.
Fenomenul de pulverizare are loc în procesul de depozitare a turnatelor refractare din ciment. Unele dintre ele cresc „păr alb” la suprafață, cunoscut în mod obișnuit sub numele de alcali albi, provocând pulverizarea stratului de suprafață al castables, iar în cazurile severe, rezistența castableslor scade.
Carbonarea materialului turnabil
Carbonarea materialelor turnate din ciment refractar cu conținut ridicat de alumină este adesea considerată a fi unul dintre principalele motive care duc la degradarea structurală și spargerea materialelor turnate. Materialul refractar turnabil lipit de ciment de alumină este expus la aer, iar produsul de hidratare reacționează cu gazul CO2 din aer la carbonatare. În plus, acidul carbonic este mai probabil să apară în materialele refractare la foc în condiții de umiditate ridicată și, în comparație cu materialele dense, modelele ușoare cu conținut ridicat de apă sunt mai susceptibile de a se pulveriza, ceea ce indică faptul că, în prezența apei, produsele de hidratare interacționează cu CO2 gaz acid, iar valoarea PH a lichidului în porul unic al fazei scade brusc, ceea ce face ca toate neoorganismele de hidratare din castables refractare să devină instabile.
În comparație cu carbonatarea produselor de hidratare a cimentului cu conținut ridicat de aluminiu, fenomenul de sulfatare nu a atras suficientă atenție constructorilor și producătorilor utilizatori. În atmosferă, pe lângă CO2 gaz acid, există, de asemenea, SO2, H2S și alte gaze, care au, de asemenea, un efect puternic de eroziune asupra produselor de hidratare a părții matricei din ciment turnabil cu conținut ridicat de aluminiu, ducând în cele din urmă la pulverizarea și spalarea calcinabil.
Pe lângă procesul de acidificare cauzat de SO2 și H2S din aer, hidrații de ciment cu conținut ridicat de alumină pot interacționa și cu SO42- sau H plus din sursa de apă. Odată cu creșterea activității și acidității acestor doi compuși, stabilitatea produselor de hidratare a celor trei cimenturi cu conținut ridicat de alumină scade și ea brusc.
Fenomenul de salinizare a castabilului
Fenomenul de sărare pe suprafața materialului turnabil refractar este un alt factor important care agravează defectarea structurală a materialului turnabil. În timpul procesului de întărire sau de uscare naturală a materialelor turnabile refractare, cu evaporarea apei, unii compuși solubili de carbonat, sulfat, clorură, fosfat și alți compuși săruri se concentrează pe suprafața materialelor turnate și se cristalizează. Acest fenomen este adesea numit fenomen de sare.
Pe măsură ce apa se evaporă de pe suprafața turnabilului refractar, acești ioni migrează și se agregează cu moleculele de apă din interior la suprafața turnabilului sau reacționează cu gazul acid din aer de pe suprafața materialului turnabil și sărurile generate după reacția hidratului. concentrați-vă pe suprafață. În cele din urmă, acești compuși de sare cristalizează deoarece depășesc solubilitatea în apă.
De fapt, toate sărurile solubile care conțin apă cristalină, inclusiv cloruri, sulfați, carbonați etc., toate au un proces de îndepărtare a apei cristaline, însoțit de schimbarea formei și volumului cristalului, care este unul dintre motivele agravării suprafeței. pulverizarea structurii, ruperea și căderea în timpul întăririi materialelor turnate în aer.
Metoda de rezolvare
1, turnabil după construcție cât mai curând posibil să se usuce, să elimine umiditatea, să elimine purtătorul de sare de sodiu în corpul de turnare, astfel încât reținerea alcaline în corpul de construcție, să nu mai ajungă la migrarea suprafeței
2, sau condițiile de construcție nu pot ajunge la uscare în timp util, este necesar să se facă o treabă bună de mediu turnabil închis, suprafața acoperită cu folie de plastic, împiedică transportul apei de alcali la migrarea suprafeței
3, turnabil refractar cu conținut scăzut de alcali de materii prime refractare, îmbunătățește vâscozitatea turnării la foc refractar și întărire rapidă, poate reduce viteza de migrare a sării de sodiu, întărește managementul calității, controlul strict al apei de construcție
