Astăzi, producătorii de materiale refractare concurează acerbă în acest domeniu. În aceste circumstanțe, majoritatea producătorilor fac o treabă bună în atragerea clienților. Dar indiferent de ce, oamenii încă trebuie să învețe și să cerceteze atunci când colaborează. În general, clienții ar trebui să acorde atenție alegerii prioritare a producătorilor de încredere atunci când caută producători.
Tendința de dezvoltare a materialelor refractare este varietatea, chimia organică, produsele refractare preferate și materialele cu formă de înaltă densitate, în principal protecția mediului și economisirea energiei. Odată cu tendința de dezvoltare a tehnologiei de producție, în afară de stratul de protecție împotriva incendiilor, produsele refractare de izolare termică și încărcătura turnată ușoară utilizate pentru încărcare la temperatură înaltă, sunt introduse treptat produsele din fibră ceramică de înaltă temperatură. În plus față de stratul de protecție împotriva incendiilor utilizat pentru încărcare la temperatură medie, utilizat în general pentru stratul de protecție împotriva incendiilor de încărcare la temperatură înaltă.
Materialele refractare și materialele termoizolante care pot suporta temperatura de incinerare trebuie selectate în funcție de temperatură. În același timp, se are în vedere coroziunea gazelor reziduale organice prin incinerare. În funcție de rezistența la coroziune, materiile prime selectate pot fi împărțite în trei categorii: cărămidă izolatoare cu rezistență alcalină bună. Cum ar fi cărămidă cu carbură de siliciu: cărămidă izolatoare cu rezistență la coroziune, cum ar fi cărămidă de magneziu aluminiu, cărămidă de magneziu, cărămidă de calcar; Caramida de izolare neutră cu rezistență la coroziune bună, cum ar fi cărămidă refractară din aluminiu ridicat, cărămidă de jad din oțel, cărămidă din carbură de siliciu, cărămidă de carbon. Cărămida termoizolatoare este împărțită în cărămidă aerată și cărămidă de masă în funcție de proporția sa.
Următoarele măsuri ar trebui adoptate pentru controlul temperaturii construcțiilor refractare în timpul iernii: temperatura de construcție inginerească a betonului refractar turnabil, plastic, vopsea pulverizată, șlam de nisip ignifug etc., nu trebuie să fie mai mică de 5 grade; Temperatura de construcție a turnabilului refractar cu silicat de sodiu, a cimentului refractar argilos și a refractarului polifosfat turnabil la foc nu trebuie să fie mai mică de 10 grade; Piesele turnate refractare cu beton cu vâscozitate scăzută ca adeziv pot fi încălzite cu apă de amestec, dar temperatura nu trebuie să fie mai mare de 30 de grade. Temperatura apei de încălzire pentru cenușă zburătoare ciment refractar turnabil nu poate depăși 60 de grade. Cu toate acestea, acceleratorii chimici organici de vulcanizare nu pot fi adăugați în materialele turnate refractare la foc.
Trebuie luată în considerare rezistența structurală la compresiune la temperatură înaltă a materialelor refractare. Materialele utilizate vor suporta anumite sarcini și daune. Rezistența structurală la compresiune a materiilor prime se poate modifica foarte mult la temperatură ridicată, așa că trebuie luată în considerare rezistența la compresiune la temperatură ridicată. Avantajul este că sarcina devine moale. Temperatura de aplicare a materialelor refractare trebuie să fie mai mică decât punctul de înmuiere a sarcinii. De exemplu, gradul de rezistență la foc al cărămizii de lut este de 1730 de grade, iar punctul său de înmuiere a sarcinii este de 1350 de grade, astfel încât temperatura ridicată de aplicare este de numai 1350 de grade.
