Caramida de dolomit de magnezie
MOQ<5TONS
MOQ: 5 tone
Descrierea produselor
Cărămida de dolomit de magnezie este fabricată din magnezie de înaltă puritate și densă și nisip de dolomit de magnezie sinterizat sau nisip de dolomit ca materie primă. În funcție de diferitele medii de utilizare, selectați raportul adecvat de MgO și CaO, utilizați liant anhidru și formați la o temperatură adecvată. , Ardere la temperaturi ridicate.
Cărămida de calciu cu magnezie are o rezistență puternică la fier și la zgura de rafinare cu alcalinitate scăzută în afara cuptorului și este benefică pentru desulfurare și defosforizare pentru a îndepărta impuritățile din oțel și are efectul de purificare a oțelului topit. Folosite în cuptoarele de ciment, cărămizile de dolomit de magneziu au o mare afinitate cu clincherul de ciment, sunt ușor de agățat pe cuptor și au o grosime uniformă.
Categoria de produse
Materialele refractare dolomite pot fi împărțite în două categorii:
(1) Materialele refractare dolomitice care conțin var liber se mai numesc și materiale refractare dolomitice instabile sau nerezistente la apă, deoarece compoziția lor conține CaO activ care este greu de sinterizat și absoarbe ușor umezeala și se pulverizează.
(2) Material refractar dolomit fără CaO liber, compoziția sa minerală este MgO, C3S, C2S, CAF, C2F (sau CA). Tot CaO din compoziție este într-o stare combinată și nu va fi pudrat din cauza hidratării, așa că este numit și material refractar dolomit stabil sau rezistent la apă. Cărămizile stabile de dolomit de magnezie se încadrează în această categorie. Acest produs poate fi folosit pentru a construi pereți și funduri ale cuptorului cu vatră deschisă, cuptoare rotative și curele de ardere a cuptoarelor cu ax, etc., dar este rar produs în prezent.
Caracteristica produselor
Conductivitate termică optimizată: Caramida Magnesia Dolomite excelează în conducerea și disiparea eficientă a căldurii, ceea ce o face o alegere ideală pentru aplicații precum convertoarele din oțel și cuptoarele.
Rezistență mecanică: Compoziția cărămizii îi conferă rezistență mecanică superioară, asigurând durabilitate în medii caracterizate de solicitări mari și fluctuații termice.
Rezistența la șocuri termice: amestecul unic al cărămizii de magnezie calciu oferă o rezistență excepțională la șocul termic, vital pentru aplicațiile supuse schimbărilor rapide de temperatură.
Aplicabilitate versatilă: adaptabilitatea sa îl face potrivit pentru o gamă variată de aplicații, de la fabricarea oțelului până la fabricarea sticlei.
Aplicarea produselor
Cărămida de dolomit de magnezie este potrivită pentru cuptoarele de rafinare a oțelului inoxidabil. De exemplu, banda echipamentului de rafinare din afara cuptorului este utilizată ca produs alternativ pentru cărămizile cu magneziu-crom. Gama sa de aplicații devine din ce în ce mai redusă ca produs alternativ pentru cărămizile cu magneziu-crom, iar gama sa de aplicații este, de asemenea, din ce în ce mai extinsă. Folosit pentru zidăria cuptorului AOD, cuptorului VOD și oală.
Indicatori fizico-chimici
|
Marca / Proprietăți |
MD15 |
MD20 |
MD25 |
MD30 |
MD40 |
|
|
Densitate în vrac (g/cm3) |
3.03 |
3.03 |
3.03 |
3.03 |
3 |
|
|
Porozitate aparentă (%) |
13 |
12 |
12 |
13 |
13 |
|
|
Rezistența la strivire la rece (MPa) |
80 |
90 |
80 |
80 |
80 |
|
|
Schimbare liniară permanentă (%) @ 1.500 de grade x 2 ore |
-- |
-0.35 |
-- |
-0.61 |
-- |
|
|
Refractoriness Under Load ( degree ) @0.2MPa |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
|
Compoziție chimică (%) |
MgO |
80.3 |
76.3 |
70.3 |
66.3 |
56.3 |
|
CaO |
17 |
21 |
27 |
31 |
41 |
|
|
Al2O3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Fe2O3 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
|
|
SiO2 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.2
|
|
Procesul productiv al produselor
Procesul de producție a cărămizii de dolomit de magnezie implică o amestecare atentă a magneziei și dolomii, modelând amestecul în forma dorită și supunându-l la ardere controlată.
1. Controlul calității materiilor prime, inclusiv teste fizice și chimice.
2. Zdrobirea și măcinarea materiilor prime în vrac.
3. În conformitate cu fișa de date a clientului necesară pentru amestecarea materiei prime.
Presarea sau modelarea cărămizii verzi depinde de diferitele materii prime și de forma cărămizii.
4.Uscați cărămizile la uscător.
5.Puneți cărămizile în cuptorul tunel pentru a arde la temperatură mai mare de la 1300-1800 grade.
6. Departamentul de control al calității va inspecta la întâmplare cărămizile refractare finisate.
Tag-uri populare: cărămidă de dolomit de magnezie, China producători de cărămidă de dolomit de magnezie, furnizori, fabrică
O pereche de
Cărămidă de carbon de magnezieUrmătoarea
Caramida Spinel de MagnezieS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă